涡轮流量计使用过程中度下降,可能是以下原因

涡轮流量计在使用过程中度下降，可能是以下原因： 1、介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。 2、流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。 3、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。 4、工作环境比较恶劣，例如，电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量计的示值误差，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能完全失效。对于上述现象，在比较严重时，能从流程工作状态的对比中发现问题，容易采取相应措施。但是，在问题初期，不采取特殊措施就不能发现问题。

涡轮流量计的这些基本故障维修

1、管道振动

有些流量仪表(如涡街流量计、科氏质量式流量计)易受振动干扰，应考虑以标签后管道作可靠支撑设计。脉动缓冲器虽可消除泵和压缩机的影响，还是应远离振动或脉动安装为宜。

2、上、下游管段情况和直管段要求

大部分速度式流量计包括涡轮流量计或多或少受进口流动状况的影响，必须保证有良好的流速分布。管道布置会引入不同类型流动扰动，普遍的是流速分布剖面畸变和旋涡。旋涡普遍是由两个或两个以上空间弯头所引起的。这些影响能够用适当长度上游直管段或安装整流器予以改善，保证测量管段流速的稳定性和满管状态。

3、管道布置方向

有些涡轮流量计水平安装和垂直安装，在测量性能上会有差别。例如，流体垂直向下流动带给仪表转动元件额外力，会显著影响性能，线性或重复性变坏。而有地流量计垂直安装有利于测量的进行，例如金属管浮子流量计等。大部分仪表的安装方向均由制造厂作出规定，应该遵守。

流量计的故障检测方法可分为以下几种

随着现代工业的不断发展，流量计的应用越来越广泛，故障也越来越多。流量计的故障检测方法可分为以下几种:1。电阻法(1)流量计电源保险丝。励磁保险的通断；(2)电磁流量计信号电缆。励磁电缆的通断；(3)电磁流量计励磁线圈的通断和电阻；(4)电磁流量计。电流法，测量流量计输出电流。电压法，判断工作电源，替代方法，如交换流量计的转换器。