常州健达经过三十余年的潜心发展，公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元***，***加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。

带式干燥机设备特点：

1、颗粒小，易飘浮，要求高温干燥。健达干燥技术部针对这一技术空白，独自研制开发了活性碳带式干燥设备，解决了网带漏料，物料飞浮等难点。

2、我公司设计制作的带式干燥设备采用15段干燥段气流下循环方式的设计，末端增加冷却段，使出料温度易于包装。

3、自行研发液压油缸驱动旋转铺料机自动铺料，辅料均匀。

4、干燥机内部采用几组翻料装置，使颗粒状活性碳受热面均匀，为防止颗粒破坏和网带磨损，翻料装置的耙齿采用了耐磨四氟塑料。

      健达秉承“诚信为先、品质***”的经营理念，积极跟踪世界干燥行业发展的***新轨迹, 为世界范围的化工、食品、***行业客户提供成套的干燥技术解决方案。为打造“健达世界名品”而自强不息！

   北京科澳订购的为我司三层带式干燥机，包含了干燥主机、输送系统、传动系统、排湿系统、控制系统等。其中，设备总长为12.7m，宽为2m，在工作时铺料厚度小于80mm，物料的烘干停留时间在15~60分钟之间可根据客户的需求进行调节；且设备共设置了5个独立单元，每单元循环风量、循环风温度、排湿量，及带运行速度均可独立调节，大大加强了设备的可调性。

DW系列多层带式干燥机的技术优势：

　　A）适应范围广：多带式干燥机是专为干燥这就需要停留时间长的湿物料设计的。这个停留时间DW多带式干燥机是从30分钟到根据所需的干燥技术3小时可调。

　　B）节能：为了获得高传热效率，减少热损失，不同的热空气流的方法可以根据湿物料干燥的要求性质进行设计。

　　C）均匀的干燥：干燥室由具有独立的热风循环系统几个干燥区。特别设计的空气分配器可以均匀地分布在热风通过湿物料穿透性得到均匀的干燥。

　　D）操作维修方便：整个干燥系统自动化程度高。简单而实用的设计不仅可以降低生产成本，而且维护和修理费用。