页岩砖的几个优点:
1.节能、省料,降低能源消耗。桂林页岩砖孔洞率为24%的多孔砖比同体积的实心砖节约用煤量25%,节约页岩量24%,生产成本较低。
2.强度高且性能好。页岩多孔砖强度可达MU20以上,发达国家页岩实心砖强度高达MU50。
3.减少结构自重,降低基础处理费用。普通实心砖密度为1900kg/m3,多孔砖为1400kg/m3,自重减小17%左右,有利于结构抗震和地基处理。多孔页岩砖批发
切割是为了烧结页岩砖更好的投入使用,因为使用区域一般情况下都是不规则,经过切割之后烧结页岩砖的也将可以更好的进行铺设。
1)烧结铺路砖主要是用十铺设宰内地面的,厚度较薄,其厚度范围在5-35mm。坯体的制造有的是半干压成沏;有的是挤出成沏,之后由钢丝切坯机或是由切割模具切割成一定的长度,烧结铺路砖这则取决于所选杼的产品形状。
2)切下来的烧结铺路砖以调形状。对较长的烧结铺路砖构件来说,有时是成对挤出的,在烧成之后将其劈开。烧结铺路砖可施加釉面或不上釉。多孔页岩砖批发
如何提高页岩砖的强度?
提高砖机的成型压力砖机成型压力的提高,使砖的密度提高。只有提高砖坯的密度,才能烧出高强度的页岩砖。实践证明,成型压力(2.2~2.3)MPa的砖坯,烧出砖抗压强度一般为(13.9~15)MPa,而成型压力达到3MPa的砖坯,烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。
推荐采用低温长烧:现在页岩砖普遍掺有内燃,且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明,内燃转采用“高温短烧”的烧成方法,虽然能提高产量,但对产品质量是有一定影响,产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象,抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗,浪费了能源,对保护生态环境不利。因此,应提倡采用“低温长烧”的方法。采用低温长烧的方法,在内燃为80%左右的条件下,从(650~900)℃这一区间,应不小于6h;从900℃到制品烧结终止这一区间,应不小于6h。这样共需12h,坯体中间的内燃才有可能完全燃烧,起到充分发挥全部热能作用。多孔页岩砖批发
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