在造制一台颗粒机设备时，制造商都规定了选择适用该设备的润滑油，而不是所有的润滑油都能使机器保持润滑效果，为了在设备在不同环境的温差下，一定要合理的选择润滑油，使用润滑油必要时在里面添加不同的添加剂，不同的添加剂性能也不同，因此不同设备根据实地情况选择润滑剂也相当重要，这样才可以起到良好的润滑效果。

　　在颗粒机的正常生产过程中，我们经常会遇到颗粒不成形或成型不好的情况，这种成品虽然也是可以燃烧使用的，但是燃烧效果会很不好，而且在包装和储存时也会十分不方便，因此，对于类似现象我们一定要认真处理。

如果原料的粒度问题解决了，还是出现粉料过多的情况，那就需要从模具的压缩比来考虑了。木屑颗粒机的磨具压缩比是根据原料来定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是 1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看， 不同的原料的压缩比是不同的，原料 越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型。

生物质颗粒机在生产过程中会遇到这样或是那样的问题，其中颗粒燃料长度不一，卖相不好，影响了销售。那么生物质颗粒燃料制粒长度不一是什么原因?怎么解决?出现这一情况，常见的就是切刀出了问题。有两种情况：一是切刀太钝，二是切刀长短不一。

一：切刀太钝

切刀越是锋利，切出的颗粒切口就越平整光洁，长度当然也会很均匀。由于长时间生产，物料对切刀摩擦，切刀的就会变钝，严重影响了颗粒的外观。这时候我们就要及时的更换切刀，以免造成更多的经济损失。

二:切刀长短不一

一台颗粒机设备上可以有多个切刀，切刀的功能就是负责颗粒的切断。如果这几个切刀长短不一，那切出来的颗粒自然不会一样。遇到这种情况，我们要及时调整切刀的长度。