棒磨制砂机制砂效果怎么样

1、棒磨制砂机出料细度均匀，过粉碎现象少

棒磨制砂机采用***的可控进出料技术，结合不同规格，不同配比的磨削材料，用于实际磨削。研磨介质的线接触可以减少材料的过度粉碎现象，并使输出粒度均匀。 增加了产量，适用于某些要求研磨后成品材料具有高均匀度的行业。

2、产量可满足小规模生产，也可以满足中等规模企业生产

在购买制砂机时只希望获得少量产量的客户通常会发现，市场上的特殊制砂设备通常每小时的产量为数十吨。产量高且价格昂贵。相反，棒磨制砂机每小时的产量为26-330吨。如果您希望小产量，可以购买小型的棒磨机，这样既方便又省钱。

3、棒磨制砂机方式多样，你说咋办就咋办

与制砂机相比，棒磨制砂机具有值得一提的优势。制砂设备只能干磨，而棒式球磨机不仅可以干磨，而且可以湿磨，这对环境造成了污染。 在更严格的地区，湿磨无疑是更环保的，而棒磨制砂机此时尤其适合。

不同的行业用不同的直径钢棒，通常材质成分也不一样，下面以几个行业为例：　

钢渣行业：初装一般80mm、100mm和120mm，这是通常的，但现在用150mm的越来越多，原因在于进料大，但对钢棒的要求也更严格，因此不太推荐用大直径钢棒，毕竟钢棒重量成倍增加对于衬板的要求也更严谨。　

煤化工行业：初装50mm、65mm、75mm，现在有用户尝试使用80mm甚至100mm的，说是能提高研磨效率，但这个需要磨机其他运行数据的改变来配合，在运行正常的情况下，以稳定为好。

石英砂行业：初装一般60mm、80mm和100mm，这是通常的，也有粗用60、80、90或120mm的，石英石的性质不一样，有的就是海砂或风化严重，有的莫氏硬度较高。　

物料停留时间过长导致棒磨机制砂石粉过高

岩块进入棒磨机筒体后，先在抛落钢棒的冲击作用下初碎成碎屑，然后在滑落和泻落钢棒的冲击、研磨作用下进一步粉碎。显而易见，假如被磨碎到所需粒度的物料能及时地排出筒体，那么，过粉碎现象将大大减少。否则，物料重复遭受钢棒的研磨，一破再破，构成较多的石粉。由此可知，物料在筒体中逗留的时间过久，即遭受钢棒的研磨时间过长，也是形成过粉碎的重要缘由。目前，用于制砂的棒磨机普通都为湿式中间周边排料式。这种棒磨机是依托水力排料的。显然，水的流速大，则其挟砂才能强，易于将细物料冲出简体；但若水的流速过大，其挟砂才能过强，则将使一局部粗粒被带出而构成超径现象．为防止发作这种状况，消费中不得不减少加水量。这样一来，料浆浓度便常常较高，常在70％以上，也使它成为惹起过粉碎的重要缘由。

我们使用棒磨机的过程中，其轴承处会产生一定的热量，但是如果轴承长时间处于发热的状态之后对设备的使用不利，那么如何降低主轴的温度？需要我们弄清楚热量是怎么来的，然后根据问题进行解决：

　　一、棒磨机主轴承的热量是怎么来的？主要是轴衬和轴颈之间的摩擦生热。主轴承高可以承受的高温度是70℃，如果超过这个温度，会损坏轴承，缩短轴承的使用寿命，而且，会影响棒磨机的润滑作用。

　　二、降低方法

　　1、使用循环冷却水系统，将冷却水引入主轴承的内部。

　　2、球面瓦当中有铸孔，可以让水通过管道进入，进入主轴冷却。

　　降低棒磨机主轴的温度对于延长主轴的使用寿命，减少损坏有一定的作用，所以我们一定要按照以上方法做好调节，及时降低主轴的温度，防止因散热不良造成问题。