下面我们主要来了解一下木屑颗粒机的颗粒既短且有裂纹的排除方法吧。原料排查。原料的水分比例应该是在13-20%，太高或太低都是造成木屑颗粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑颗粒不成形的原因，比如抛光粉就要掺杂纤维量较高的刨花才能够成型，还要增加颗粒机磨具的压缩比。粒度过大超过了模具的孔径，在生产过程中会被整块的挤压到磨具中，造成颗粒与颗粒接触位置因为大块而产生粘合不好有此处断裂，产生颗粒短小的情况。

　　颗粒机原料霉变怎么办原料发生霉变，颜色变成黑色，木屑内的纤维素被微生物分解，无法压制成合格的颗粒。如果非使用不可，建议加入50%以上新鲜的木屑原料混合使用，否则无法压制成合格的颗粒。

　　水分要求严格

　　原料的水分要求严格，无论哪种木屑，水份含量要保持在一个范围内（14%-20%），太干的不成形，水分大了又容易松散。

木屑颗粒机的成型原理是为了防止物料反弹回原来的形态，使其维持一定的形状和强度，压缩过程不需要添加任何粘合剂，属于纤维料的物理成型，从秸秆、木屑等生物质的组成来看，主要由纤维素、半纤维素、木质素以及树脂、蜡等成分组成。在构成生物质的各种成分中，木质素被普遍认为是生物体内固有的、好的内在黏合剂。在常温下，原本木质素的主要部分不溶于任何，但木质素属于非晶体，没有熔点但有软化点。当温度达到70℃-110℃左右时软化，黏合力开始增加，此时在外部施加一定的压力，可使其与纤维素、半纤维素等紧密黏接，同时与邻近的生物质颗粒互相胶接在一起。

当生物质颗粒机给我们带来利润的时候,我们不要忘了对生物质颗粒机进行保养,因为每个设备都有自己的工作限度,如何更好的去维护呢?在这里小编为您简单介绍一下生物质颗粒机的故障和排除方法,但愿能带给大家一些帮助.

一 . 产量过低

故障原因:1.平模初次使用模孔光洁度差;2.压辊与平模间隙过大;3.物料含水率过高或过低;4.压辊或平模磨扣严重;5. 三角带打滑或老化.

排除方法:1.用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;2.调整压紧螺栓;3.调节物料含水率;4.张紧或更换三角带

二、响声异常

故障原因:1.落入硬质杂物;2.轴承损坏;3.零部件松动.

排除方法:1.停机清除异物;2.更换轴承;3.紧固零部件.

三、突然停车

故障原因:1.负荷过大(甚至保险丝熔断); 2.有异物进入腔内.

排除方法:1.适当加大压辊与平模间隙更换保险丝;2.停机清除异物.