颗粒机磨具压缩比。颗粒机磨具的压缩比是衡量木屑颗粒压缩成型时间和压缩强度的重要参数依据，压缩比小就会压缩时间短，压缩强度低，容易出现颗粒不成形或者成型不好。磨具和压棍的间隙大也是造成颗粒成型不好的原因，一般情况下，机械磨具和压棍的间隙要调整在压棍外径与环模高点距离为0.03 mm，设备空转不会出现叮当响，投料后压棍转动的同时压辊壳反转吃料就可以。随着压棍和磨具之间的磨损，压棍和磨具的间隙是需要随时调整的，一般情况7天左右调整一次，这要根据实际的生产情况判断。

　　颗粒机原料霉变怎么办原料发生霉变，颜色变成黑色，木屑内的纤维素被微生物分解，无法压制成合格的颗粒。如果非使用不可，建议加入50%以上新鲜的木屑原料混合使用，否则无法压制成合格的颗粒。

　　水分要求严格

　　原料的水分要求严格，无论哪种木屑，水份含量要保持在一个范围内（14%-20%），太干的不成形，水分大了又容易松散。

在物料进入木屑颗粒机之前，请检查其干燥度和湿度，并注意运输和储存环境。 如果物料水分过大，则会粘在制粒机内部。 它很容易在风中形成附聚物，这将降低木屑颗粒机的产值。 将材料散开，将其暴露在阳光下，干燥并细磨。 锯末颗粒机的易损部件具有工作周期，并且在使用一段时间后需要更换。 木屑颗粒机的耐磨性越好，木屑颗粒机的生产能力就越大。 耐磨性会影响生产能力。 锯末颗粒的风时机受电压波动的影响，因此进行检查非常重要。