生物质压块机安全性检查。各种型号的颗粒机不论采用何种传动方式，其传动部件如：皮带轮、传动轴、法兰盘等，都须装有专门有效的防护罩。这种防护罩要求安装牢固，能有效地保护操作人员的安全。试车检查。生物质压块机空转时不应有不规则的振动、齿轮的撞击声和喂入绞轮与搅拌轴的擦碰。生物质压块机的空载试车正常以后，可以对其进行负荷试运转。在粉料喂入绞笼内适量加入粉料，观察主轴电动机的电流读数，使机器在中等负荷下进行试车。成品检查。生物质压块机颗粒应表面光滑，断面整齐，不能有裂纹。有一定的表面硬度，用手很难将其碾碎，同时成品的规格应均匀统一。颗粒的成品合格率不能低于95%。
生物质压块机主要是用于加工玉米、小麦、水稻、豆类、花生、山芋等农作物秸秆或牧草压块饲料，以及枝丫柴等生物质的设备。该设备可将铡切长度（或揉丝）为50毫米以下的含水率15～25%的生物质压制成截面尺寸为Φ33—40毫米、长度≥15毫米的棒状固体颗粒生物燃料(或牲畜饲料)，压块成型后的颗粒比重大、体积小，便于储存和运输，是高挥发份的固体燃料，其热值可达3200—4500大卡，具有、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤、燃气等燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂等。
生物质颗粒压块一体机主要依靠的原料有废弃掉的木屑，秸秆，稻壳，花生壳，玉米秆，稻壳，树皮等原料，通过生物质颗粒压块一体机预处理和加工，从而将原料固化成为高密度的生物质颗粒燃料。是能够代替煤油的理想燃料，生物质颗粒压块一体机主动齿轮采用精度的齿轮传动,采用的轴承都是瑞典进口轴承,从而能够有效的增加产量，压锟采用不锈钢锻造精加工，可节约其生产成本从而能够增加机器的寿命。并且该设备可实现一人操作，无须多人，更是减少了人力成本。所以选择不会错。
压块机磨具和辊子互相挤压成型时候造成高溫，这类溫度会瞬间传送到辊子轴承里边，一般的制粒室轴承溫度少还要有120度上下的高溫，制粒室里边的辊子轴承需要注黄油，当然除开数的那类轴承外接的，这类黄油并不是一般的黄油，只是耐200度之上的高溫黄油，许多顾客所引入的黄油耐热达不上，或是黄油品质很差都是导致轴承润化实际效果差，导致轴承使用寿命大大缩短，除开黄油品质也有便是滴油量难题，那麼是否黄油引入的愈多愈好呢？黄油假如引入的过多便会导致轴承透气性能差，排热性不太好，高温天气散不出去也是导致轴承周期短的缘故。
