颗粒机磨具压缩比。颗粒机磨具的压缩比是衡量木屑颗粒压缩成型时间和压缩强度的重要参数依据，压缩比小就会压缩时间短，压缩强度低，容易出现颗粒不成形或者成型不好。磨具和压棍的间隙大也是造成颗粒成型不好的原因，一般情况下，机械磨具和压棍的间隙要调整在压棍外径与环模高点距离为0.03 mm，设备空转不会出现叮当响，投料后压棍转动的同时压辊壳反转吃料就可以。随着压棍和磨具之间的磨损，压棍和磨具的间隙是需要随时调整的，一般情况7天左右调整一次，这要根据实际的生产情况判断。

无论是木屑颗粒机还是饲料颗粒机，它都是在颗粒机发展中非常需要的产品。 但是，一种致力于木屑颗粒的生产，另一种致力于粉碎家禽和牲畜饲料的发展。 因此，在许多方面都有很大的差异。 现在让我介绍一下木屑颗粒机和饲料颗粒机的区别。

1.进料方式不同：木屑颗粒机的模具平放，嘴朝上，从上到下直接进入制粒模具。 锯末的比重非常轻，上下都是直线。 将颗粒均匀地压在四周，然后将饲料颗粒机的模具从上到下垂直放置。

2.不同的压制方法：木屑颗粒机主要旋转压轮，模具不移动，并且颗粒不会破碎两次，而饲料颗粒机在模具旋转时，压轮不移动， 高速旋转，高输出。

3.设备的操作有所不同：木屑颗粒机是垂直放置的大轴和大型铸钢轴承座。 它的大轴承不承受任何压力，不易断裂，使用寿命长。 但是，饲料颗粒机被挤压会引起高温。

4.机器的结构不同：木屑颗粒机向上敞开，易于散热。 此外，它还配有一套防风布袋，用于除尘和自动加油。 饲料制粒机的制粒室是密封的。

温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加成型机的功率消耗，温度过高，则会是成型燃料表面热分解严重，出现裂纹，成型燃料强度下降，甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。实验证明：对于木质物料来说成型的压力在120Mpa左右和温度在140-180度左右为宜。

生物质颗粒：利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，制成小棒状固态颗粒燃料。天然，节约资源；

生物质颗粒工艺流程为　原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售按照农作物的收获期不同，要按时大量存储原料，随后粉碎、成型。成型时留意不要立即装袋，因热涨冷缩原理等冷却40分钟之后，再装袋运输。