在水泥生产中经常使用回转式烘干机，这是因为回转式烘干机具有处理量大、能耗低的特点。但是，它在烘干过程中所排放的废气同样具有含气尘浓度高、湿含量大、粒度粗和烟气无规律变化的特点，所以烘干机的收尘问题一直为厂家所担心。想要增加收尘效率、降低环境污染，就必须了解烘干机所排放废气的特性，根据废气的特性来选择适合的收尘装备和较佳的工艺方案。一般来说，回转式烘干机所排放的废气中较难处理的往往是一些湿度含量大和粉尘浓度高的气体，对其处理时应注重以下问题：一，温度。对高湿的物料进行烘干时，为了保障烘干效率，对热源的要求一般都在1000度左右，废气的温度也会达到200度左右。

在矿厂生产中，常使用回转式烘干机设备完成固体物料的烘干作业，使用回转式烘干机设备处理固体物料的优点，在于转筒回转时能不断地翻动和运输物料，尤其是在烘干机处理气固相的接触反应过程中，保障了气固两相的良好接触，从而使烘干过程得以均匀地进行。因此，回转式烘干机设备在矿山、建材、冶金等行业部门应用广泛。回转式烘干机设备的构造，主要由下列几部分组成筒体它是一个回转的转筒，通常用碳素钢板卷焊而成。筒内装有翻动或运输物料的抄板。抄板可以根据需要采用不同的形状。

工业的发展，离不开资源的开采，煤作为能源资源，在工业发展和日常生活中都是不可或缺的，在开采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成煤泥，这样造成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再利用的难度较大，煤泥烘干机的研发和生产，是对煤泥回收和利用的较有效的办法。煤泥烘干机在烘干煤矿工业污泥、金属和非金属、水泥工业的粘土等多个行业里受到广泛使用，但现有的烘干机无法判断是否有人靠近，在烘干机工作时温度过高若不小心容易且煤泥烘干机需要外接电源，浪费大量能源。若能解决上述问题，这种煤泥烘干机必然会更受人们的欢迎。

萤石在冶金行业应用广泛，它具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好地分离，在冶炼过程中能改善脱硫、脱磷过程，增强金属的可锻性和抗张强度等特点。萤石中的主要成分氟对炉衬有较大的侵蚀作用，特别是使用过量时对炉衬的侵蚀可缩短炉体的寿命，同时在冶炼过程中氟化物经除尘后进人污水中，也会造成水中氟含量，污染环境。因此必然要求人工合成的萤石球品位高、成分稳定、有害杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快以缩短冶炼时间，减少对炉衬的侵蚀。萤石球的生产工艺，工艺步骤如下：1、研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30-50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉。