从污泥烘干机角度来描述这一过程，包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。

如果因污泥的性质（粘度、含水率等）可能造成污泥烘干工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分污泥烘干与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在污泥之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。

煤泥烘干机出现各种问题的原因物料在烘干机筒体内进行干燥的过程中，它的传热低会直接决定到物料干燥效果的程度。根据多年的经验，总结出了提高烘干机热气流速度的好处。

一、提高烘干机的热气体流量，提高热气体的流速，可以增加扬料板的工作效率。

二、提高热风气流速度对加快热速度来说，有非常重大的作用。

三、提高热气流速度，一定要设计合理的烘干机尾端抽风除尘系统和头端供热风系统。

四、抽风机全压、风量一定要适宜，如果全压太低，风量太小的话，会直接影响到抽风，减少烘干机的产量；如果全压太高，风量过大的话，会直接提高电量损耗，而且还会使离机的废气温度上升许多，增加了热损失。

五、要加大对筒体的保温，使用沸腾炉供热，增加温度梯度。

六、烘干机的热气流速度和流量及干燥效果运行运转中会直接感应，烘干机烘干的速度也受到热气流的影响，控制好热气流对干燥物料起到决定性作用。

七、加强筒体保温，采用沸腾炉供热，增大气一固相的温差，提高温度梯度。

八、提高固相受热面积。

九、增大烘干机热气体流量，提高热气体流速。

烘干机内原料着火产生原因及解决办法：

1、烘干机设备使用不当；

2、烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火；

3、烘干机设备设计原理有问题；

4、原料吸不走导致烘干机内起火。

烘干机解决方法：

1、与厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法；

2、更换或改造烘干机设备；

3、要求厂家更换或改造烘干设备；

4、检查烘干设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。

滚筒烘干机特点(搅拌式回转)：

可以实现智能化控制，一键式操作，运行参数自动调控，烘干机始终处在合理状态运行，确保烘干出的物料水分均匀稳定。.内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎，物料与热气质热交换充分，设备单位产能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；采用四轮驱动，传动更平稳。比滚筒烘干机减少占地40%左右，土建投资降低40%左右，设备投资降低20%。烘干机内部结构采用多种扬料板组合模式，有效调控烘干进程和热量分布，热量利用率高，废气排出温度低于50℃。采用变频调控物料流量、热风供给、滚筒转速等运行参数，可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标和设备产能。模块化收尘除尘净化热回收利用配置。配套多款节能新型热风炉，节能、供热可控、操作简单，能耗下降高达30%左右，电耗降低20%，运行成本更低。