保证滚筒烘干机通风量的前提条件是,随时掌握内部温度,依此进行燃料添加,并达到节能烘干效果。通风位置在筒体与热风炉间,可以利用自然风,也可以人造风,把风量吹向滚筒烘干机的筒体内。管理排风通常的关键因素就是翻板阀和闪动阀,只有这两个部分控制好,才能保证排风顺利、通风良好。把手弄湿,将手伸向出料口,若手上的水分被蒸发,说明滚筒烘干机通风良好,否则通风欠佳,需要予以调整。这只是较简单的一种判断方式。
注意翻板间漏风,特别是轴承部位的密封情况。防止翻板阀内掉进大块矿渣、砖头、铁丝等.造成深风,甚至妨碍排料或卡死翻板,不能翻转。观察翻板阀下料情况,以及下料间隔大小,是否与出料速度适应。翻斗内既不要存料太多出料。又不要存料太少。按时给转轴油杯加油.每班拧l次至2次,一次旋转一扣即可。对闪动阀观察运转是否灵活,下料是否通畅,平衡锤位置是否得当,三角锥体与下料管口接触是否严密。
从污泥烘干机角度来描述这一过程,包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。
如果因污泥的性质(粘度、含水率等)可能造成污泥烘干工艺的不稳定性的(如黏着、结块等),则有必要采用部分污泥烘干与湿物料混合的工艺(返料、干泥返混)。此时,在污泥之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。
滚筒烘干机主要用途:
组合式三筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料,如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土,化工行业用于不起化学变化、不怕高温及弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料中水份要求,烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。进入烘干机内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度,如有特殊要求高温烘干,烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。
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