一般情况下，如果被处理物料中的水分含量过大、黏性较高的话，我们都会建议采用顺流传热的方式。这是因为，顺流传热干燥，是让物料与高温气流由干燥生产线的同一端进入筒体内部，这样在较大温差作用下，可以使物料表面的水分快速蒸发干燥，可以大大降低其黏性，防止物料干燥过程中出现黏壁堵塞现象，从而很好地提高干燥效率。

而对于原料水分含量较低的粉状、颗粒状物料来说，其粘性也相对不高，再加上用户对干燥后成品质量要求较高的话，我们可以采用逆流干燥的方式，即让石料和高温气流分别由筒体的两端进入到干燥机内部，这样在物料不断前进的过程中与热气流接触进行传热传质。

粉煤灰烘干机内部结构分为六个工作区。筒体内沿轴线分为六个区间：

一、装有大倾角(与轴线成60°;)导料板，该区是高温区(600～800℃)，为减少散热损失和设备因高温而引起的变形，故将烘干机筒壁作成双层结构;

二、装有倾斜扬料板或称提料板

三、装有活动篦条式翼板;

四、装有带清扫装置的圆形扬料板;

五、装有带清扫装置的圆弧形篦条式扬料板;

六、为无扬料板区间，长大概有1米左右，可以控制粉煤灰粉尘飞扬。

烘干机内原料着火产生原因及解决办法：

1、烘干机设备使用不当；

2、烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火；

3、烘干机设备设计原理有问题；

4、原料吸不走导致烘干机内起火。

烘干机解决方法：

1、与厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法；

2、更换或改造烘干机设备；

3、要求厂家更换或改造烘干设备；

4、检查烘干设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。

滚筒使用说明 ：

生产时应先开启滚筒，等滚筒正常转动后，再投料进行生产。烘干滚筒正常运转生产情况下一般为2～6 r/min,滚筒表面线速度不超过1m/s。烘干滚筒为普碳钢，所以筒内的高温烟气不应高于700℃。滚筒在正常运行期间，不允许停止运转，否则滚筒将可能产生弯曲变形，导致滚筒报废，所以，停产停炉后，滚筒应继续运行一段时间，直到滚筒表面温度低于150℃。若突然停电，应用手拖动减速机皮带轮使滚筒继续运转一定时间，等滚筒降温后方可停止。齿圈与齿轮的啮合应在分度圆处，因热胀冷缩，所以应经常检查齿部的啮合精度，既不能卡塞又不能啮合尺寸偏小。托轮与滚圈的配合正常情况下应为全配合，在因高温胀缩时亦应确保配合尺寸在2/3以上。