颗粒机原料霉变怎么办原料发生霉变，颜色变成黑色，木屑内的纤维素被微生物分解，无法压制成合格的颗粒。如果非使用不可，建议加入50%以上新鲜的木屑原料混合使用，否则无法压制成合格的颗粒。

　　水分要求严格

　　原料的水分要求严格，无论哪种木屑，水份含量要保持在一个范围内（14%-20%），太干的不成形，水分大了又容易松散。

锯末颗粒机的模孔加工技术非常特殊。 它的优点是模口排列整齐，孔壁光滑如镜面。 但是，劣质的模具孔通常是由小型钻孔机手动加工的。 孔的内壁是粗糙的，带有肋，并且模具的压缩比在深度上变化，导致难以排出模具和容易堵塞模具。 增加电耗，降低生产能力，颗粒外观不光滑，成品长度不均匀，特别是当机器被堵住时，模具挤压腔内的温度迅速升高， 容易烧毁滚动轴承和主轴轴承。 增加的负载加快了木屑造粒机大齿轮和小齿轮的磨损。

在木屑颗粒机的操作过程中，还有许多问题需要注意。 那么在生产过程中木屑颗粒机的调节方法是什么呢？

1.调整和校正喂料器的转速

喂料器的速度决定了喂料器的输送能力，只要改变喂料器的速度，就可以有效地控制喂料器的输送能力以满足压榨室的物料生产能力，而在正常工作。 材料生产能力受许多因素影响，例如材料质量，蒸汽质量，电压变化等。因此，当其中一个因素随机变化时，应随时更改喂料器的输送量，以使机器始终保持颗粒化状态。 正常情况下，喂料器采用电磁调速电机。 旋转控制器的速度调节旋钮以更改喂料器的速度。 此外，控制器上还有一个转速表，可以直观地掌握速度值。

2.木屑颗粒机刀片的调整

不同直径的粒子应具有不同的长度。 通常，颗粒的长度是颗粒直径的1.5至3倍。 颗粒的长度是通过调整刀具和模具外径之间的距离来获得的。 调整后，应拧紧锁定手柄。 需要注意的是，刀具与模具外径之间的距离不应小于3mm，以防止刀具与模具碰撞而损坏刀具。

3.喂料器的速度应该是循序渐进的

在颗粒机启动后的30分钟内，需要确保颗粒机的稳定运行。 不应调整定量喂料器的输送速度以增加产量。 如果开始时进料太大，则会损坏整个颗粒机。 在严重的情况下，振动还会导致设备安全销损坏。 正常运行后，输送速度连续不断地提高，以达到稳定的生产效率。