在造制一台颗粒机设备时，制造商都规定了选择适用该设备的润滑油，而不是所有的润滑油都能使机器保持润滑效果，为了在设备在不同环境的温差下，一定要合理的选择润滑油，使用润滑油必要时在里面添加不同的添加剂，不同的添加剂性能也不同，因此不同设备根据实地情况选择润滑剂也相当重要，这样才可以起到良好的润滑效果。

　　在颗粒机的正常生产过程中，我们经常会遇到颗粒不成形或成型不好的情况，这种成品虽然也是可以燃烧使用的，但是燃烧效果会很不好，而且在包装和储存时也会十分不方便，因此，对于类似现象我们一定要认真处理。

生物质颗粒机在生产过程中会遇到这样或是那样的问题，其中颗粒燃料长度不一，卖相不好，影响了销售。那么生物质颗粒燃料制粒长度不一是什么原因?怎么解决?出现这一情况，常见的就是切刀出了问题。有两种情况：一是切刀太钝，二是切刀长短不一。

一：切刀太钝

切刀越是锋利，切出的颗粒切口就越平整光洁，长度当然也会很均匀。由于长时间生产，物料对切刀摩擦，切刀的就会变钝，严重影响了颗粒的外观。这时候我们就要及时的更换切刀，以免造成更多的经济损失。

二:切刀长短不一

一台颗粒机设备上可以有多个切刀，切刀的功能就是负责颗粒的切断。如果这几个切刀长短不一，那切出来的颗粒自然不会一样。遇到这种情况，我们要及时调整切刀的长度。

锯末颗粒机的模孔加工技术非常特殊。它的优点是模口排列整齐，孔壁光滑如镜面。但是，劣质的模具孔通常是由小型钻孔机手动加工的。孔的内壁是粗糙的，带有肋，并且模具的压缩比在深度上变化，导致难以排出模具和容易堵塞模具。增加电耗，降低生产能力，颗粒外观不光滑，成品长度不均匀，特别是当机器被堵住时，模具挤压腔内的温度迅速升高，容易烧毁滚动轴承和主轴轴承。增加的负载加快了木屑造粒机大齿轮和小齿轮的磨损。