颗粒原料水分过大会影响打滑

　　把原料用生物质颗粒机压制的时候，原料物料含水分过大或在通过生物质颗粒机的时候产生的蒸汽较大，会导致在设备制料作业的时候由于水分的润滑作用出现打滑现象。解决办法是减少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在较合理的范围内。

　　颗粒机轴承安装不够灵活导致打滑

　　在安装压锟的轴承时不要安装得太死，否则就会导致设备在制粒作业中出现打滑现象。解决办法是及时更换新的压锟。

生物质颗粒机模具模孔加工工艺十分讲究，它具有模孔排列整齐，孔壁象镜面一样光滑等优点。但劣质模具模孔加工大都采用小型钻床手工操作，孔内壁粗糙并存在罗纹，模具压缩比深浅不一，形成模具出料困难，易堵模堵机等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒外观不光滑，成品料长短不齐，尤其是堵机时，模具挤压腔内温度很快升高，很容易使压辊轴承和主轴轴承烧坏，工作负荷加大，使生物质颗粒机的大小齿轮磨损加快。

在生产定要检查机器，看看机器是否正常，看看料仓内是否有异物，开机时应该空转几分钟，等一切正常再进行生产。

想要生产的好，要严格掌控好进入料仓的原料，原料一定不能有杂物，不能有过硬的物料进入料仓，没有粉碎烘干的原料也不能进入料仓，没有粉碎的容易损坏机器，没有烘干的物料容易粘附在制粒室内，这样都会影响正常的制粒。只有正常的生产，就不会造成对机器的危害，不会影响生产，就会更好的生产。

生物质木屑颗粒机如果使用不当，会发生产量低于标准预期产量的情况，使用时间长了也会出现产量下降的问题。那如何解决这问题呢？

1、调节原料的含水率。压制生物质颗粒要求的木屑锯末等原料的含水率在13%左右。过高过低都会使产量下降。

2、调节好颗粒机的参数。比如压辊与模具之间的间隙。不同的物料需要不同的间隙。产量低，可能是间隙没调合适。让生产厂家调节好。

3、新模具要进行研磨。限于国内的机械制造水平，新模具的模空之内光滑度是没有达到一定的水平的。研磨方法也很简单，用机油，沙子，木屑的混合料压制几次就好了。

4、做好机器保养，及时更换模具。时间长了模具跟压辊就会产生磨损，这是不可避免的。如果是这个原因引起产量下降的话，更换新模具就好了。