液压系统中使用的钢管主要为不锈钢无缝管和普通无缝钢管，不锈钢无缝管虽然有着***的机械性能，但由于价格昂贵，精度低，未能得到普遍使用。而普通无缝钢管虽然使用普遍，但其机械性能较差，精度较低，使用之前通常要经过一系列的焊接、试装、酸洗、碱洗、水洗、长时间串油、试漏，工序复杂、费时、费材不可靠，且始终未能清除管内残留物，成为整个液压系统随时发生故障的一大隐患。椐统计，液压系统中有70%的故障就是这一原因造成的。

大口径小口径精密钢管，用于将无缝钢管管端加工为杯状，钢管生产效率很高，该机由主机和液压站组成。基于以上考虑。

钢管管端成型机的总体方案论证与拟订本课题为钢管管端成型机的设计，冷拔一般以链条拔机经模具直线拉制而成，钢管45#无缝钢管，而冷轧采用冷轧机床在轧辊与芯模往复及转动的作用下，16mn无缝方管。

行业精密钢管一般为冷拔和冷轧两种工艺方式。自动管端成形机，钢管喇叭状等异型。放大。

钢管的显著特点是高精度、高光洁度。由于采用特殊的光亮热处理工艺，钢管热处理后内外壁不产生氧化层，钢管内、外壁清洁度高；钢管的机械工艺性能优良，钢管能在各种使用环境下承受高压无泄漏，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝。经无氧回火处理后表面硬度适中易于卡套连接,内孔和表面经磷化防锈处理后无需酸洗除锈可直接安装。