关于珩磨管的加工工艺及特点介绍

      1、加工精度高

      珩磨一般只能增加被加工件的形状精度，要想增强工件的位置精度，需要采取一些措施。如用面板改良工件端面与轴线的垂直度。

      2、表面质量良好

      珩磨管表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而延长其使用寿命。

      3、加工范围大

      主要加工各种圆柱形孔：通孔、轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔、盲孔、多台阶孔等。

      4、切削余量少

      为达图纸所要求的珩磨管精度，采用珩磨加工是方法中去除余量较少的一种加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而达工件所需的精度。

　　厚壁珩磨管是液压缸的主体，其内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，减少磨损；钢管要承受大的液压力，因此，应有高的强度和刚度。

　　珩磨与内圆磨不同，加工是用一珩磨头伸进孔内，然后由机器带动旋转，往复，并涨出磨条进行切削加工。珩磨机有立式和卧式之分，立式较适于大批量的较短件连续生产，如气缸套类，卧式的较适合较长件的生产。如果是加工铸铁类的，生产效率转内圆磨的方式高几倍。但钢件珩磨效率比铸铁等要差点，不过比起内圆磨的方式还是要快多，精度方面不是什么问题。

珩磨传动齿轮是由基本再加耐磨材料来构成的。运用它进行珩磨，关键是便于消除原料表面的沉渣及毛刺等，从而来提高表面光洁度。可是，大家在运用这一种珩磨常用工具时，务必注意以下几点：

1、对于机械设备的日程安排应不超过珩磨时的总宽范围，要不然的话，将会严重损坏珩磨传动齿轮。

2、在珩磨量的操纵上，应将其数值操纵在合理的范畴以内。而且对于珩磨時间的操纵，全是一样要求，建议是三分钟左右。

3、珩磨传动齿轮的原材料，由于比较脆，因而是严禁敲打的，防止使其损坏而不能运用了。

相关如何提高珩磨管表面的光洁度这一难点，要想达到目标事实上不容易很难，因为可以从珩磨管制作工艺上着手，进而来维持。进一步选择适合的珩磨磨刀石，并操纵好粗糙度，使其在一切正常允许范畴以内，那么就能超出上述要求了。