珩磨管在加工之前表面会有很多的麻点，这是影响珩磨管质量的重要因子，要想经过绗磨后获得质量好的液压油缸管 ，就需要对这些麻点进行修复。那么，珩磨管表面缺陷的修复方法有哪些呢？

　　1.加大冷拔变形量

　　增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的。

　　2.优选热轧管坯料

　　冷拔管麻点缺陷均是由热轧管所引起的，所以，通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高缸筒的成材率。

　　3.热轧管内孔缺陷清理

　　质量是产品的前提，只有质量好了，才是服务客户的根本，所以，对液压油缸管 表面的缺陷进行修复，是我们对客户的承诺

　　珩磨管几大优点

　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。

　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高了HV≥4°

　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低

      在轧制过程中，珩磨管表面会产生残余表面应力，从而在封闭表面的同时阻止了腐蚀扩展，从而导致微裂纹的产生。因此，改良了表面抗腐蚀性能，并能延缓疲劳裂纹的产生和扩展，从而增强其疲劳强度。

      采用滚压成型工艺，可在滚压表面形成冷硬化层，减少接触面的磨削弹性和塑性变形，从而增强焊缝管内壁的抗磨性，避免焊缝。滚筒加工原理：滚筒是压力加工。该工艺利用金属在常温下的冷塑性特性，通过滚刀向工件表面施加相应压力，使珩磨管表面金属能够产生塑性流动，填充原始凹槽，减少工件表面粗糙度。不论轧制过程如何，工件表面均可出现小凸起、不均匀性痕迹。

      珩磨管是支撑点活塞杆作功的联接件。大多数用以液压缸和汽缸的健身运动实行构件。它是一个健身运动经常、技术标准高的健身运动构件。以液压油缸特征分析，它由缸套、活塞杆和轴承端盖构成。生产加工品质会危害商品的使用期和可信性。珩磨管生产加工规定高，粗糙度规定为Ra0.4-0.8um，对平行度和抗磨性能规定严格。

      尽管从设计方案观念的视角看来不期待承担轴向力，但因为具体构造的限定，液压油缸珩磨管也会承担较大的轴向外力作用。因而，液压油缸活塞杆的长短须适合，一般为其直径的0.7-1.0B。进而做到减小损坏、增加液压油缸使用期的目地。

珩磨管为做到工程图纸所规定的精度，选用珩磨加工是加工方式 中除掉容量少的一种加工方式 。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件做为导向性来摘除工件不必要的容量而做到工件需要的精度。珩磨时，珩磨工具先珩工件中需到容量大的地区，随后慢慢珩至需除掉容量少的地区。珩磨管因为其他各加工加工工艺层面存在的问题，导致在加工全过程中会发生一些加工缺点。如：失圆、喇叭口期、波浪纹孔、规格小、腰鼓形、光洁度、镗刀纹、绞刀纹、七色彩虹状、孔偏及表面表面粗糙度等。