冷拔管的选材规定

1.冷拔管在开展选材的过程中一般状况下能在抗压强度合理的情形下，合理的选择其强度低且可塑性好的原材料。

2.冷拔管的规格型号是必须合理的依据其制成品的尺寸开展选中的，在完成实际操作的过程中可以合理的确保其拉伸强度在百分之二十到百分之四十。

3.冷拔管所挑选的原材料表面是不可以有缝隙、折叠式、凹痕、裂痕等状况的。

4.冷拔管是选择热扎后置放在0.5~2a的钢管，在一定程度上时间过短，那样钢管表面生锈浅陋，时间太长，钢管表面生锈过深，这种都是会造成钢管表面前解决不充足，进而危害制成品表面品质。

冷拔管内孔光洁度的主要影响因素：

1.穿孔，小厂家穿孔经验不成熟，穿孔温度不可控，穿孔设备短，圆钢加热不均匀，导致钢管内外温度偏差大，形成凹坑、凹坑、翘曲等，光洁度差。天展有一个加长的穿孔炉，钢管加热均匀。

2冷拔模具，冷拔模具本身存在缺陷，导致成品无缝管内部光洁度差。天展钢管采用定制的精密模具，精度高，冷拔后成品内外表面光洁度好。

3.酸洗，由于近年来环保要求严格，很多厂家没有酸洗工艺，没有经验，只能在室外加工。然而，他们没有关于钢材酸洗时间的数据积累。因此，允许加工厂随意加工将导致冷拔无缝管内部杂质不能完全清除，或因酸过多而形成凹坑。自天展建厂以来，已有15年的全封闭环保酸洗槽+数据积累。不同钢种有不同的酸洗方法和时间，可以保证内孔光洁度。

轧制压力的选择是否正确，直接影响到轧制后的表面粗糙度、尺寸和精度。通常，表面粗糙度随着轧制压力的增加而增加。然而，当轧制压力增加到一定程度时，表面粗糙度不会得到改善。如果继续增加，轧制表面开始恶化，甚至出现裂纹。

轧制是提高工件表面粗糙度的方法。当预处理粗糙度达到Ra1.6时，只要干涉量合适，粗糙度可以达到Ra0.2以上。然而，当预加工粗糙度仅为Ra6.4~ra3.2，且加工表面存在振动和随机刀痕时，较深的刀痕无法轧制，这只会增加干涉并再次轧制。如果孔的椭圆度和锥度过大，则轧制后仍存在上述缺陷，且粗糙度较大。因此，预加工表面应小于ra3.2，几何精度应大于I级和II级，以获得较小的粗糙度和理想的精度。