冷拔管在进行淬火热处理中，很容易因为操作控制不当，影响管材自身的性能，对质量当面造成破坏。那么冷拔管在淬火时常出现的问题有哪些？

　　1、淬火冷却过程中因为速度偏低，容易造成冷拔管硬度不足、硬度不均等问题，淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致，所以加快所用淬火介质的低温冷却速度。

　　2、冷拔管在淬火后心部硬度过高，这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来达到要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联系，有针对地加入适当的添加剂来减缓淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性低的钢种。

　　3、淬火变形。可以通过加快冷却速度并设法实现均匀冷却，应用时只要合理选用相同作用方向的措施加上去。就可解决大部分冷拔管加工厂的淬火变形问题。

冷拔管冷脆的原因：

　　1、固溶强化元素。磷可以增加韧性，把脆性转化温度很强烈；还有钼、钛和钒；含量低时影响不大而含量高时增加韧性，脆性转化温度的元素有硅、铬和铜；减少韧性，把脆性转化温度的有镍，先减少后增加韧性，把脆性转化温度的有锰。

　　2、形成其他元素。高精度冷拔管冷轧中主要元素是碳。随着碳含量的增加，冷轧高精度冷拔管中碳含量增加，珠光体含量增加，珠光体平均体积增加百分之一，脆性转变温度增加。加入钛、铌、钒等微合金元素，形成弥散的氮化物或碳化物，使冷轧高精度冷拔管在脆性转变温度下的韧性提高。

　　3、晶粒尺寸影响韧性。随着晶粒粗化，韧脆性转化温度升高。晶粒细化可以减少冷轧高精度冷拔管的冷脆倾向。

冷拔管是一种经过特殊工艺，即冷拔处理后的高精度钢管材料，具有管材内外壁无氧化层、高压无泄漏、精度高、光洁度高、冷弯、扩口时不变形等优点，平整、无裂缝等。高精度冷拔管的矫直主要分为热矫直和冷矫直，其中温度控制是关键。如果矫直温度过高，高精度冷拔管会因冷却不均匀而弯曲；如果温度值过低，将影响冷拔管的矫直阻力和矫直难度。此外，为了达到矫直效果，可以针对不同的管道条件进行一次或多次矫直。高精度冷拔管的主要矫直方法包括压力矫直、辊矫直、拉伸矫直和拉伸弯曲矫直。不同材料使用的矫直方法也不同。虽然原则上存在差异，但后来处理效果相对较好。这样，冷拔管可以在各个领域以高精度使用。