挤压成型加工基本原理：它是一种工作压力欠光整加工，是利用金属材料在常温的冷塑性变形特性，利用挤压成型道具对工件表面增加一定的工作压力，使工件表面金属材料发生塑性变形流动性，填写到初始残余的低陷波谷中，而做到工件表面不光滑值减少。因为被挤压成型的表面金属材料塑性形变，使表面机构冷硬底化和晶体变窄，产生紧密的纤维，并产生内应力层，强度和抗压强度提升，进而缓解了工件表面的耐磨性能、耐腐蚀性和协调性。挤压成型是一种无钻削的塑性变形加工方式 。

碱处理---酸洗法：在油缸管管酸洗前，先对其进行碱处理，以破坏和疏松表面氧化皮，去除油污，然后进行酸洗还有就是用洗衣粉洗洁精之类的，这样效果虽然没酸洗速度快，看各自用法吧！江阴健丽达油缸管品种规格为：内径直径40mm—350mm，壁厚为5mm—20mm。技术条件为：加工精度可达IT8级，光洁度可达到Ra0.05-0.2μm，椭圆度≤0.01mm。钢号是20#45#、16Mn, 27SiMn。产品主要用途：液压、汽动缸筒；液压管线；旋压、纺织以及印刷机械用管；汽车减震器用管；轴套管。根据客户的要求还可提供：定尺管、珩磨管以及特殊热处理管等。

表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸管的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高质量的工艺措施，现以直径160mm镜博士牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，油缸管表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，油缸管的表面硬度提高约30%，油缸管表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是的，能大大提高油缸管的表面质量。

油缸管和油缸活塞杆在实际运用和机械运动中配合是相互磨合的使设备机械能发挥应有功效活塞杆的制造方法，在磨外圆和镀前抛光之间还包括步骤：光整加工。本发明所公开的活塞杆的制造方法能够提高活塞杆表面的硬度和表面粗糙度，并增强了杆体的耐磨性、耐腐蚀性和强度，从而大大提高了产品的质量，降低了生产成本。