冷拔管壁厚要均匀、表里表面缺点少;要装备外表面抛光及内孔缺点整理设备，复检与普通冷拔钢管比较，冷拔管出产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要确保毛管外表面无折叠、裂纹等缺点，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺点的毛管。

冷拔管在所有的冷拔管出产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除，冷拔管需求装备无氧化光亮退火炉设备，酸洗冷拔管在硫酸酸洗过程中容易构成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续出产中构成表面黑斑。

    用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的工序。

     冷轧冷拔管的基本工序有：

     （1）管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；

     （2）管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；

     （3）冷加工（冷轧或冷拔）；

     （4）成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

冷拔管气泡类型的起皮缺陷主要是因为钢液中含有较高含量的气体元素，钢液凝结前聚集在钢板的表面皮下，形成皮下气泡，在钢板轧制的过程中，经过压合作用，然后形成了起皮类缺陷。通常认为，在钢板热轧的过程中容易出现一些蜂窝形态的气泡，而气泡形成的原因是冷拔管钢液凝结的过程中一些含量比较丰富的氧、氢、氮、碳等元素在铸坯的表面富集，在一些条件下，气泡就会形成。处于钢表层的气泡在轧制的过程中受到一些力的作用就会被挤破，从而产生起皮类缺陷。

冷拔管的合理堆放，***先出：

1.堆放冷拔管的原则是在堆放稳定、保证安全的条件下，按品种、规格堆放。不同品种的材料应分开堆放，防止混淆和相互腐蚀。

2.禁止在堆放位置附近存放对钢材有腐蚀作用的物品。

3.烟囱底部应垫高、牢固、平整，以防止材料受潮或变形。

4.同类物资按入库顺序分开堆放，以利于***先出原则的落实。

5.露天堆放的型钢下必须有木垫或条石。堆放表面略微倾斜，以便于排水。注意材料放置的平直度，防止弯曲和变形。

6.人工操作堆码高度不超过1.2m，机械操作堆码高度不超过1.5m，堆码宽度不超过2.5m。

7.烟囱之间应留有一定的通道。检查通道一般为0.5m，进出通道一般为1.5~2.0m，具体取决于材料和运输机械的大小。