冷拔管的选材规定

1.冷拔管在开展选材的过程中一般状况下能在抗压强度合理的情形下，合理的选择其强度低且可塑性好的原材料。

2.冷拔管的规格型号是必须合理的依据其制成品的尺寸开展选中的，在完成实际操作的过程中可以合理的确保其拉伸强度在百分之二十到百分之四十。

3.冷拔管所挑选的原材料表面是不可以有缝隙、折叠式、凹痕、裂痕等状况的。

4.冷拔管是选择热扎后置放在0.5~2a的钢管，在一定程度上时间过短，那样钢管表面生锈浅陋，时间太长，钢管表面生锈过深，这种都是会造成钢管表面前解决不充足，进而危害制成品表面品质。

冷拔管在进行使用时是钢管的一种，在进行操作时按照其生产工艺的不同进行分类，其主要区别于热轧（扩）管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧（拨）钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

冷拔管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧（扩）管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。

冷拔管的油浸装置，包括油浸罐、钢管放置架和底座，所述油浸罐、钢管放置架并排设置在底座上，所述油浸罐的一端分别设置有管和第二管，油浸罐底部设有第三管，在管和第三管之间依次连接有油泵、纸带过滤器和第二油泵，第二管的端部依次连接有水泵和集水罐。解决了现有技术中除锈油不能完全回收或除锈油回收效果差的技术问题。加工硬化发生在精密冷拔管中。在冷拔过程中，金属发生塑性变形。晶体中存在许多滑移系统，位错运动相互拦截。许多位错被钉扎，导致位错积累和位错源停止。这些过程导致位错迁移率降低，位错密度增加。当塑性变形进一步发生时，应力增加到足以使钉扎位错开始移动，钉扎位错交叉滑移，边缘位错不能交叉滑移。因此，位错相交发生，固定阶数增加。