珩磨管在加工之前表面会有很多的麻点，这是影响珩磨管质量的重要因子，要想经过绗磨后获得质量好的液压油缸管 ，就需要对这些麻点进行修复。那么，珩磨管表面缺陷的修复方法有哪些呢？

　　1.加大冷拔变形量

　　增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的。

　　2.优选热轧管坯料

　　冷拔管麻点缺陷均是由热轧管所引起的，所以，通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高缸筒的成材率。

　　3.热轧管内孔缺陷清理

　　质量是产品的前提，只有质量好了，才是服务客户的根本，所以，对液压油缸管 表面的缺陷进行修复，是我们对客户的承诺

　　珩磨管几大优点

　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。

　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高了HV≥4°

　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低

能用涡流探伤替代打压试验。实验工作压力或涡流探伤较为试样规格应合乎有关要求。不锈钢板材结构力学性能是确保珩磨管应用性能的关键指标值，这在于钢的成分和热处理工艺规章制度。在钢管标准中，依据不一样的应用规定，要求了拉申性能及其强度、延展性指标值，也有客户规定的高、超低温性能等。

珩磨管的抗拉强度：试样在拉申全过程中，在扯断时需承担的力，出以试样原横截面积个人所得的地应力，称之为抗拉强度，企业为N/mm2。它表明金属复合材料在抗拉力功效下抵御毁坏的工作能力。

用绗磨头,还可加工圆锥孔、椭圆孔等,但由于绗磨头结构复杂,一般不用。用外圆绗磨工具可以珩磨圆柱体,但其去除的余量远远小于内圆绗磨的余量。绗磨几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用，进一步拓展了绗磨的运用领域，同时也大大提高了绗磨加工的效率。

绗磨孔的生产率高，机动时间短，绗磨 1 个孔仅需要 2～3min ，加工质量高，加工范围大，可加工铸铁件、淬火和不淬火的钢件以及青铜件等，加工的孔径为15～500mm ，孔的深径比可达 10 以上的深孔。但绗磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔。

导致珩磨管厚度偏差的关键缘故是配模不善，或是忽略了模貝规格因为磨坏而造成的转变。对定壁后拔道次中的厚度变化量可能不，应用弧型外国模特和锥型芯棒开展短芯棒拔制时芯棒部位调节不善一过前或之后。为了更好地避免 珩磨管厚度偏差，应当恰当配模、恰当调节芯棒部位，空拔道次中珩磨管的厚度转变应估计。

珩磨管是一种钢材，一般都是钢企在生产和销售，随着珩磨管需求量的越来越大，各种相关的配套服务也应该跟上去。就以它的物流来说吧，应该受到更多的重视，但是由于各方面原因的影响，物流管理水平还没有得到很好的完善，从而也会影响到珩磨管在行业中的推广。为此，我们制定了一些措施，如果都能做到的话，应该会有明显改善的。