用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的工序。

     冷轧冷拔管的基本工序有：

     （1）管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；

     （2）管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；

     （3）冷加工（冷轧或冷拔）；

     （4）成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

冷拔管内表面缺陷的表现形式主要有3种。

　　1、麻点

　　高精度冷拔管经粗珩后，可以发现其表面由许多凹点状缺陷，此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度，对于缸筒来说便属于废品。

　　2、划伤

　　划伤缺陷是冷拔时产生的，一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕，有超过此划痕深度的珩磨余量，才可能磨去此种缺陷，加工出合格的缸筒。

　　3、不圆

　　生产高精度冷拔管时，固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的，所以，冷拔管内径不象机加工管一样平直。另外，有些热轧管、同管壁厚差较大，冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象，容易产生冷拔管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同，如果磨削量较小，此处连冷拔时的磷化层也未磨去，会影响缸筒表面质量。

冷拔管冷脆的原因：

　　1、固溶强化元素。磷可以增加韧性，把脆性转化温度很强烈；还有钼、钛和钒；含量低时影响不大而含量高时增加韧性，脆性转化温度的元素有硅、铬和铜；减少韧性，把脆性转化温度的有镍，先减少后增加韧性，把脆性转化温度的有锰。

　　2、形成其他元素。高精度冷拔管冷轧中主要元素是碳。随着碳含量的增加，冷轧高精度冷拔管中碳含量增加，珠光体含量增加，珠光体平均体积增加百分之一，脆性转变温度增加。加入钛、铌、钒等微合金元素，形成弥散的氮化物或碳化物，使冷轧高精度冷拔管在脆性转变温度下的韧性提高。

　　3、晶粒尺寸影响韧性。随着晶粒粗化，韧脆性转化温度升高。晶粒细化可以减少冷轧高精度冷拔管的冷脆倾向。

冷拔管也是钢管的一种。实际操作时，具体操作流程不同，所以流程也不同。具体区别在于热轧钢管。在原料管经纱扩径过程中，按多通道冷拔生产进行加工。一般在0.5~100t多肽链或双链冷拔机上进行。除了一些普通钢管和低压加热钢管外，冷轧钢管还包括铝合金厚壁钢管和不锈钢厚壁钢管。冷加工硬化发生在冷拔钢管的生产过程中。在冷拔过程中，金属材料的生产塑性发生变化，晶体中的位错运动相互阻塞，许多位错孔被阻塞。因此，通过冷拔管的生产和加工，可以提高金属材料内部位错的相对精度，从而降低位错的迁移率，从而大大提高金属复合材料的强度和抗压强度。