无损检测是运用射线透过化合物与在化合物中有衰减系数的特征来发现缺陷的一种无损探伤检测方法。按无损探伤检测所运用的射线不一样，可分为X射线无损探伤检测，γ无损检测，较较高能无损检测三种。由于其展现缺陷的方法不一样，每一个无损检测都又分水镇打法，显示器观查，照相法和工业电视法。射线查验关键用于查验冷拔管焊接内部的裂缝，未焊透，出出气孔，焊疤等缺陷。在金属复合材料及其它均匀化学物质传送中，由于在不一样化学物质的网页上边造成垂直面，因此可以用以内部缺陷的查验。超声波可以查验一切焊接件原料，一切部位的缺陷，并且能较舒经地发现缺陷方位，但对缺陷的特点，模样和尺寸较难认同。因而冷拔管超声探伤仪常与射线查验合作运用。

用传统的方法生产-根内径420 毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

      冷拔管退火是将金属缓慢加热到特定温度，保持充裕时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。

      退火热处理分为全退火，不全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度。

冷拔管的主体层组成。主体层的内圈为镀铜层，外圈为第二镀铜层。焊管的制造工艺简单。由于钢管内外环均镀铜，焊管结构牢固，内表面清洁度高，耐腐蚀，大大延长了使用寿命。高精度、高强度、高韧性无缝钢管的精密冷拔方法主要包括表面处理、冷拔、中间热处理和再表面处理、冷拔和热处理工艺。冷拔后的钢管尺寸精度高，强度高，韧性好，特别在低温冲击性能方面，本发明提供的方法克服了材料低碳含量与高强度之间的矛盾，产品表面质量好，综合力学性能***，高，市场前景广阔。