所谓冷拔，是指以热轧无缝钢管为坯料，经预处理后，在冷拔机上由模具挤压而成的液压缸产品中的筒形件。这种管材不但尺寸精度达h8-h11，而且表面粗糙度达ra0.4-3.2um，机械强度比原材料高20-35%。它既可直接磨制成油型气缸体，又省去了中间回火处理，解决了传统方法不能加工薄壁气缸体的问题。

          综上所述，这种高精度冷拔管采用无切削工艺，与传统工艺相比，节省了人力和物力，具有较好的力学性能和较高的产品精度。该工艺生产的产品抗磨、使用寿命长。已被煤矿井下支护所采用，并正在向石油生产、冶金设备、工程机械和汽车工业扩展。随着需求的不断增加，它有着广阔的产品空间。利用冷拔技能生产液压缸产品、液压缸产品和工程缸产品，有着广阔的发展空间，也是我国产品做大、企业做强的未来发展方向。

   精密冷拔管中含有很多金属元素，所以可以通过固溶强化元素可以相对增加产品的冷脆；另外形成第二相的元素对这方面也是有利的，比如说随着冷拔管中碳含量的增加，其结构中的珠光体含量也就会增加，从而使得精密冷拔管的韧性一脆性转化温度上升。

   除此之外，晶粒尺寸也是重要的影响因素之一，一般晶粒粗化可以促进韧性一脆性转化温度升高，相反细化晶粒就可以降低管材的冷脆倾向。因此这也成为一种被广泛应用的方式，用以控制冷拔管的冷脆。

冷拔管的油浸装置，包括油浸罐、钢管放置架和底座，所述油浸罐、钢管放置架并排设置在底座上，所述油浸罐的一端分别设置有管和第二管，油浸罐底部设有第三管，在管和第三管之间依次连接有油泵、纸带过滤器和第二油泵，第二管的端部依次连接有水泵和集水罐。解决了现有技术中除锈油不能完全回收或除锈油回收效果差的技术问题。加工硬化发生在精密冷拔管中。在冷拔过程中，金属发生塑性变形。晶体中存在许多滑移系统，位错运动相互拦截。许多位错被钉扎，导致位错积累和位错源停止。这些过程导致位错迁移率降低，位错密度增加。当塑性变形进一步发生时，应力增加到足以使钉扎位错开始移动，钉扎位错交叉滑移，边缘位错不能交叉滑移。因此，位错相交发生，固定阶数增加。