珩磨管在加工之前表面会有很多的麻点，这是影响珩磨管质量的重要因子，要想经过绗磨后获得质量好的液压油缸管 ，就需要对这些麻点进行修复。那么，珩磨管表面缺陷的修复方法有哪些呢？

　　1.加大冷拔变形量

　　增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的。

　　2.优选热轧管坯料

　　冷拔管麻点缺陷均是由热轧管所引起的，所以，通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高缸筒的成材率。

　　3.热轧管内孔缺陷清理

　　质量是产品的前提，只有质量好了，才是服务客户的根本，所以，对液压油缸管 表面的缺陷进行修复，是我们对客户的承诺

　　珩磨管几大优点

　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。

　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高了HV≥4°

　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低

       珩磨管行业已经不能够在想着怎么去赢利更多，而是思考怎么才能够生存下去，只有让珩磨管行业在经济危机中存活下来，那么等经济危机过去才能够更好的发展。所以说如何稳定珩磨管行业是经济危机中的首要问题。

      面临这种紧急情况，刺激消费是每个行业都应该重视的问题，只有让更多的人消费我们的珩磨管，才能够在众多的行业中打出名气，让越来越多的人选择我们。

      应该如何加强珩磨管的抗拉强度呢？

      1、可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤比较试样尺寸应符合相关规定。钢材力学性能是保障珩磨管使用性能的重要指标，这取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

      2、珩磨管的抗拉强度：试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力，出以试样原横截面积所得的应力，称为抗拉强度，单位为N/mm2。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。

珩磨管加工的生产方法为滚压，无缝钢管表面应该有一定工作压力。针对小的表面裂痕有有效的密闭性，并能避免浸蚀。进而提高表面耐蚀性能，降低裂缝的发生和拓展，进而提高珩磨管抗拉强度。

根据滚压成型，可在珩磨管内表面产生冷加工硬化层，以降低磨削与管中表面的延展性和塑性变形，提高耐磨性能，防止磨削。冷轧后表面表面粗糙度显著降低，磨削管相溶性提高。是珩磨管的表面质量，假如表面质量好，那麼在应用全过程中还有益于润化，并能承载很大的负载和耐磨损，针对增加珩磨管的使用期限还有较大的协助。