采用冷拔方式生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

　　1、用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。

　　2、制品率高高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。品质率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，品质率可达95%。

　　3、金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

　　4、能加强成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯获得30%的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为上升。一般在成品管内层强度限可达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。

冷拔管作为钢材的原材料，一般在制成产品后使用，而它制成的产品有的使用寿命长，有的使用寿命短。那么为什么会这样呢？有人会说是使用过程中与护理有关。它的使用寿命确实与使用过程中的护理有特定的关系，但其本身的质量也是决定它生产使用寿命长短的重要因素。那么是什么因素决定了其本身质量的稳定性呢?

      1、高精度冷拔管的原材料质量是决定冷拔管质量稳定性的重要因素。

      2、在制作过程中，制作管材的技术人员的水平也是决定冷拔管质量稳定的一个因素。

      因此，当大型钢厂生产的钢管用于制造高精度冷拔管时，严格按照管材生产工艺生产的冷拔管质量会相对稳定。

       冷拔管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

       冷拔管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量高于热轧（扩）管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到限制。

       1、生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。

       2、合格率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。合格率只能达到百分之六十左右，而用冷拔方法生产，合格率可达百分之九十五。