随着许多高科技产品的日益发展，机械加工材料种类日益增多，加工难度增大，与之相应的加工技术被赋予越来越高的要求，尤其是在精加工系统领域的珩磨加工，不仅要求在大批量生产中能够尽可能地延长了刀具的使用寿命，同时，除了几何精度的要求外，还要求工件加工表面的边缘层具有较高的耐用度。珩磨工艺的发展受着多种因素的影响，如：珩磨前的预加工、零件材料的特性、零件工艺性能要求、加工公差以及零件不断小型化的发展趋势等，这些要求推动了珩磨技术近几年来的快速发展。由于珩磨具有较好的适应能力，成为当前具发展潜能的孔件加工手段之一，未来精加工孔系领域中，珩磨必将广泛应用。

      珩磨管工作不稳定的原因如下：

      1、管内有空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。解决方法是检查液压泵，设置排气装置，操作全行程往返数次排气。

      2、密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行；U型密封圈的面压随着压力的增加而增加，虽然密封效果也相应增强，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，珩磨管影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增加，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，不让其倾翻可采用支承环来加以稳定。

      3、润滑不佳或管孔径加工差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不佳或缸筒孔径差，就会加剧磨损。这样，活塞在缸筒内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。

珩磨油缸管和无缝钢管不同区别，无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。珩磨油缸管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。珩磨油缸管的特点：外径更小。精度高可做小批量生产。冷拔成品精度高，表面质量好。钢管横面积更复杂。钢管性能更***，金属比较密，常用于制造机械结构、液压配件、汽车配件等。

表面呈十字纹路，有益于植物油脂的存放和漂油的保持，具备相对的养生保健的功效。表面支撑点率较高(孔轴实际碰触总面积与互相配合总面积之比)，可承载很大载荷，抗磨损，从而能延长产品使用时间。研磨率较低(约为钻削率的几十分之一)，且磨刀与孔脸相碰触，因而每一个磨沙粒的匀称钻削压力都较小，那样商品部件的发热量并不大，商品部件的表面基本上喷出来式损害和长霉，变形较小。珩磨生产加工表面大部分沒有嵌砂和挤压加工的硬层。激光切割比珩磨钻气体压强，模貝与产品产品工件线碰触，且有较高的相对速度。进而造成 部分地区溫度过高，导致零件表面构造毁坏。