珩磨管表层热处理工艺实际界定便是根据对铸铁件表层的加温、制冷，改变表面性能的金属材料热处理方法，表层热处理工艺的特点：

      1、强度

      高频率磁感应表层热处理工艺强度较高。

      2、耐磨性能

      珩磨管表层热处理工艺在干磨擦拖动磨坏标准下的耐磨性能及其疲惫磨坏抵抗力较高，它是因为其机构中奥氏体晶体细微、渗碳体弥漫度较高及其表层存有较髙压地应力的综合性结果。

      3、疲劳限度

      珩磨管表层热处理工艺可显着上升产品工件的疲劳限度。如40MnB钢生产制造的汽车半轴，原加工工艺为总体热处理，改成热处理+表层热处理工艺，使用寿命上升很多。此外，表层热处理工艺减少了部件的空缺敏感度。开展表层热处理工艺是为了越好的上升商品的特点。另外被被广为运用在每个领域，这全是两者之间特点紧密关联的。

在珩磨管的挑选和交易过程中，商品将会会出現不一样的设计方案。说白了的设计方案差别不但取决于规格和型号规格，还取决于规格型号、自然环境和需要机器设备。规定当今公司在作出挑选时要对该商品作出恰当的挑选。

因为珩磨管工作中的性，必须有很多耐磨损规定。它必须使原材料更为耐磨损，不一样的原材料将具备不一样的耐磨损工作能力。除开原材料，还有一个成形全过程。不一样的生产商在商品的成形全过程中也也有挺大的不一样。假如成形加工工艺降低，或超温更改了商品的原材料构造，或别的技术性缺点，商品的耐磨性能也会降低。

珩磨传动齿轮是由基本再加耐磨材料来构成的。运用它进行珩磨，关键是便于消除原料表面的沉渣及毛刺等，从而来提高表面光洁度。可是，大家在运用这一种珩磨常用工具时，务必注意以下几点：

1、对于机械设备的日程安排应不超过珩磨时的总宽范围，要不然的话，将会严重损坏珩磨传动齿轮。

2、在珩磨量的操纵上，应将其数值操纵在合理的范畴以内。而且对于珩磨時间的操纵，全是一样要求，建议是三分钟左右。

3、珩磨传动齿轮的原材料，由于比较脆，因而是严禁敲打的，防止使其损坏而不能运用了。

相关如何提高珩磨管表面的光洁度这一难点，要想达到目标事实上不容易很难，因为可以从珩磨管制作工艺上着手，进而来维持。进一步选择适合的珩磨磨刀石，并操纵好粗糙度，使其在一切正常允许范畴以内，那么就能超出上述要求了。