经过滚压加工的珩磨管表面层留有表面残余压应力，能让表面微小裂纹的封闭，不会有侵蚀作用的扩展，从而增加表面抗腐蚀能力，并能减少疲劳裂纹的产生或扩大，因而增加珩磨管疲劳强度。

      而且通过滚压成型，珩磨管的滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而增加了珩磨管内壁的耐磨性，同时不会有因磨削引起问题。滚压后，管材的表面粗糙度值的减小，可增加配合性质。

      其实这种加工方式是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而符合改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时符合光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的，能对珩磨管的成型产生作用。

随着许多高科技产品的日益发展，机械加工材料种类日益增多，加工难度增大，与之相应的加工技术被赋予越来越高的要求，尤其是在精加工系统领域的珩磨加工，不仅要求在大批量生产中能够尽可能地延长了刀具的使用寿命，同时，除了几何精度的要求外，还要求工件加工表面的边缘层具有较高的耐用度。珩磨工艺的发展受着多种因素的影响，如：珩磨前的预加工、零件材料的特性、零件工艺性能要求、加工公差以及零件不断小型化的发展趋势等，这些要求推动了珩磨技术近几年来的快速发展。由于珩磨具有较好的适应能力，成为当前具发展潜能的孔件加工手段之一，未来精加工孔系领域中，珩磨必将广泛应用。

      珩磨管工作不稳定的原因如下：

      1、管内有空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。解决方法是检查液压泵，设置排气装置，操作全行程往返数次排气。

      2、密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行；U型密封圈的面压随着压力的增加而增加，虽然密封效果也相应增强，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，珩磨管影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增加，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，不让其倾翻可采用支承环来加以稳定。

      3、润滑不佳或管孔径加工差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不佳或缸筒孔径差，就会加剧磨损。这样，活塞在缸筒内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。

导致珩磨管厚度偏差的关键缘故是配模不善，或是忽略了模貝规格因为磨坏而造成的转变。对定壁后拔道次中的厚度变化量可能不，应用弧型外国模特和锥型芯棒开展短芯棒拔制时芯棒部位调节不善一过前或之后。为了更好地避免 珩磨管厚度偏差，应当恰当配模、恰当调节芯棒部位，空拔道次中珩磨管的厚度转变应估计。

珩磨管是一种钢材，一般都是钢企在生产和销售，随着珩磨管需求量的越来越大，各种相关的配套服务也应该跟上去。就以它的物流来说吧，应该受到更多的重视，但是由于各方面原因的影响，物流管理水平还没有得到很好的完善，从而也会影响到珩磨管在行业中的推广。为此，我们制定了一些措施，如果都能做到的话，应该会有明显改善的。