珩磨管在加工之前表面会有很多的麻点，这是影响珩磨管质量的重要因子，要想经过绗磨后获得质量好的液压油缸管 ，就需要对这些麻点进行修复。那么，珩磨管表面缺陷的修复方法有哪些呢？

　　1.加大冷拔变形量

　　增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的。

　　2.优选热轧管坯料

　　冷拔管麻点缺陷均是由热轧管所引起的，所以，通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高缸筒的成材率。

　　3.热轧管内孔缺陷清理

　　质量是产品的前提，只有质量好了，才是服务客户的根本，所以，对液压油缸管 表面的缺陷进行修复，是我们对客户的承诺

　　珩磨管几大优点

　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。

　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高了HV≥4°

　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低

为了更好地使珩磨管的生产些，大家采用了新的生产工艺流程，根据力研磨、自动化技术研磨的方法来生产制造。在其中自动化技术研磨又包含应用电力工程或是超音波的研磨方法来进行生产制造每日任务。好的生产工艺流程，针对生产效率的提升 是必定的，近些年，大家应用之上几类研磨方法来生产制造研磨管，得到 了非常大成果，针对内外圆内孔的研磨早已已不是难题，坚信在大家持续的勤奋中，一定能获得更强的加工工艺发展趋势。

在珩磨管上充注的润滑脂务必具有很好的粘稠度，那般的润化功效会比较，其次还务必具有防锈处理解决致冷的结果，由于是机械设备间的相互之间摩擦，期内会导致很高的温度，倘若润滑脂具备那般的功效，对于机器设备来讲是个非常好的维护保养。在珩磨管上使用的润滑脂须具备相关的特性，要不然不能保证气缸套运行的要求。润滑脂的功效的好坏马上管理决策着机器设备运行的好坏以及机器设备的使用期限，因此润化功效不大好，机器设备的摩擦便不易非常好的被降低掉，机器设备的毁坏也就因此提高。