冷拔管壁厚要均匀、表里表面缺点少;要装备外表面抛光及内孔缺点整理设备，复检与普通冷拔钢管比较，冷拔管出产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要确保毛管外表面无折叠、裂纹等缺点，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺点的毛管。

冷拔管在所有的冷拔管出产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除，冷拔管需求装备无氧化光亮退火炉设备，酸洗冷拔管在硫酸酸洗过程中容易构成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续出产中构成表面黑斑。

　　对于高精度冷拔管而言,固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。精密冷拔管固溶处理作用如下：

　　1:使高精度冷拔管组织和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧管材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧,σ相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就获得均匀的单相组织。

　　2:消除加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格恢复,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消除,钢丝抗拉强度下降,伸长率上升。

　　3:恢复高精度冷拔管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使精密冷拔管耐蚀性能下降。固溶处理后精密冷拔管耐蚀性能恢复到状态。

冷拔管的主体层组成。主体层的内圈为镀铜层，外圈为第二镀铜层。焊管的制造工艺简单。由于钢管内外环均镀铜，焊管结构牢固，内表面清洁度高，耐腐蚀，大大延长了使用寿命。高精度、高强度、高韧性无缝钢管的精密冷拔方法主要包括表面处理、冷拔、中间热处理和再表面处理、冷拔和热处理工艺。冷拔后的钢管尺寸精度高，强度高，韧性好，特别在低温冲击性能方面，本发明提供的方法克服了材料低碳含量与高强度之间的矛盾，产品表面质量好，综合力学性能***，高，市场前景广阔。