绗磨油缸管筒体管采用滚压加工。由于表层存在残余压应力，有助于封闭表面的小裂缝，阻止侵蚀扩展。从而提高表面的耐腐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩展，提高绗缝管的疲劳强度。通过滚压成形，在滚压表面形成冷加工硬化层，减少了磨削副接触面的弹塑性变形，提高了绗缝管内壁的耐磨性，避免了磨削。轧制后，表面粗糙度的降低可以改善匹配性能。轧制是一种无切屑加工，它利用金属在室温下的塑性变形来压扁工件表面的微小不平整度，从而改变表面结构、机械特性、形状和尺寸。

油缸管的生产一般需要复杂的工艺和严格的检验，因为它用于生产各种机械零件，所以该产品的精度非常高。随着科学技术的不断发展，其生产工艺不断改进，对其生产效率的提高起到了很大的推动作用。在珩磨工艺方面，只要选择合适的厚壁油缸管，粗糙度可以达到Ra0以上，当然这取决于钢管的材质。硬度高的粗糙度会更好，否则会更差。在珩磨制造中，光洁度和粗糙度用于表示另一个表面的平整度（平滑度）。光洁度值越大，厚壁油缸管表面越平整光滑。这是旧标准中使用的表示方法，现在不再使用。粗糙度值越小，厚壁油缸管表面越光滑，这是当前的标准表示方法。

油缸管用柴油或煤油清洗后，涂刷润滑油后用油纸包好，很好放入木箱中，存放在干燥无腐蚀的环境中。在液压缸外表面和内表面喷柴油，内层用布覆盖，涂防锈油和外涂层。放在干燥处，先用柴油清洗干净，再用黄油内外涂一层防锈剂。油缸管的硬度试验应考虑其力学性能，它关系到以不锈钢为原料的变形、冲压、切割等加工的性能和质量。因此，应对所有厚壁无缝钢管进行力学性能测试。那么厚壁无缝钢管的硬度测试方法是什么呢？力学性能试验方法主要分为两类，一类是拉伸试验，另一类是硬度试验。