珩磨管内径缺陷处理方法--绗磨管表面出现麻点、气孔，与管材自身的缺陷也有特定关系，我们应该尽量避免管材自身带来的问题，尽量对管材进一步加工处理，减少气孔、麻点等缺陷的产生，上升管材的生产效率和质量。

      此产品是一种精度高的磨削加工，不光可以对圆孔，也可以对淬硬齿面，但前者比较多。其实，它也是抛光的一种方式，可以使用组合磨具，而且可以安装在浮动的夹具上，因此可以进行微量的自我调节。因此，可以消掉孔的形状误差，但不能消掉孔的形位误差。而抛光厚壁珩磨管，则是使用软质的抛光轮，或者是圆盘型的抛光盘，再加上抛光膏，也就是一种磨料，从而对工件进行精细加工，得到很高的表面光洁度。但由于它在加工过程中没有刚性基准面，所以不能消掉形位误差。但是，与珩磨相比，珩磨管可以对不规则表面进行抛光。

      经过滚压加工的珩磨管表面层留有表面残余压应力，能让表面微小裂纹的封闭，不会有侵蚀作用的扩展，从而增加表面抗腐蚀能力，并能减少疲劳裂纹的产生或扩大，因而增加珩磨管疲劳强度。

      而且通过滚压成型，珩磨管的滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而增加了珩磨管内壁的耐磨性，同时不会有因磨削引起问题。滚压后，管材的表面粗糙度值的减小，可增加配合性质。

      其实这种加工方式是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而符合改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时符合光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的，能对珩磨管的成型产生作用。

       珩磨管加工特点

       一、加工精度高

       一些中小型的通孔，其圆柱度可达0.001mm 以内。一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达到0.002mm。对于大孔，圆度也可达0.005mm，如果没有环槽或径向孔等，直线度达到0.01mm/1m以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，小孔加工，磨削精度差。珩磨一般只能增加被加工件的形状精度，要想增加零件的位置精度，需要采取一些措施。

       二、表面质感好

       表面为交叉网纹，利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率，因而能承受较大载荷，从而增加了产品的使用寿命。珩磨速度低，且油石与孔是面接触，因此每个磨粒的平均磨削压力小，这样珩磨时，工件的发热量很小，工件表面无热损坏和变质层，变形小。珩磨加工面无嵌砂和挤压硬质层。

       三、加工广

       主要加工圆柱形孔：通孔、轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔、盲孔、多台阶孔等。另外，用珩磨头，还可加工圆锥孔、椭圆孔等，但由于珩磨头结构复杂，一般不用。用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体，但其去掉的余量远远小于内圆珩磨的余量。珩磨可以加工很多材料，金刚石和立方氮化硼磨料的应用，进一步拓展了珩磨的运用领域，同时也大大增加了珩磨加工的效率。

       珩磨管行业已经不能够在想着怎么去赢利更多，而是思考怎么才能够生存下去，只有让珩磨管行业在经济危机中存活下来，那么等经济危机过去才能够更好的发展。所以说如何稳定珩磨管行业是经济危机中的首要问题。

      面临这种紧急情况，刺激消费是每个行业都应该重视的问题，只有让更多的人消费我们的珩磨管，才能够在众多的行业中打出名气，让越来越多的人选择我们。