破碎和磨矿一直都是矿山生产中的重要部分，圆锥破碎机作为破碎系统的一个环节，它与前后的设备运作息息相关。通常圆锥破碎机都是和粗破的鄂破机进行配合使用，其入料是后者的排料。在常规的破碎流程中，如果细碎要求的粒度为60mm，则原本进入中碎的一部分物料是完全可以预先筛分出来的，无需进入圆锥破。这样的话，在其他条件不变的情况下，圆锥破的负荷就大大减少了，而且中碎前的预先筛分也可以保证中碎时物料有较大的破碎空间，提高了破碎效率。圆锥破碎机是矿山破碎生产中细碎工序的重要生产设备，圆锥破的性能跟设备的正确安装及合理操作和维护有很大关系。

圆锥破碎机的弹簧系统，既保证物料破碎时的作用力，同时又保证设备在过载时不被损坏，是圆锥破碎机关键的部位之一。但在早期的生产实践中弹簧系统经常出现问题，影响设备作业，并且机件磨损严重，对产量和产品破碎粒度带来较大影响，同时设备维修增加了破碎成本。在设备的使用中，如果弹簧出现疲劳，就无法为破碎矿石提供足够的作用力，需要及时的调整，但是如果出现过铁，就会造成部分弹簧螺栓及螺母变形和损坏，使得无法及时调整弹簧。调整圆锥破保护装置的电流，使其在带重负载的情况下不能强行启动或瞬间保护跳闸。

圆锥式破碎机运行时，液压油温应满足设备规定的要求。破碎物料粒径应符合产品说明书要求。进料应经分配盘，其进料量不应高出轧臼壁的水平面。运行电流、功率严禁超过额定电流、功率的85%。应定期检查、保养和维修设备。破碎机运行时，应检查锁紧系统的压力及液压站工作情况，发现漏油及锁紧力不足时，应停机检查修理。破碎机装好后，进行7～8h空载试验。如没有毛病，再进行12～16h有载试验，此时，排油管排出的油温不应超过50—60℃。圆锥破碎机性能特点：性能好的破碎腔型与高破碎频率的圆满结合，使得圆锥破碎机处理能力大大提高，又由于采用了层压破碎原理，故破碎产品多为立方结构，极大程度上减少了针片状物料。