在圆锥式破碎机中，主轴可以说占据着重要地位，主轴的正常使用，在一定程度上关系着设备整体的作业效率，如果主轴出现问题，不但设备无法运转，而且说不好整个系统都要停机检查，给生产造成很大的影响，所以保证圆锥式破碎机主轴正常使用，避免问题的出现是十分有必要的。影响破碎机产量的操作因素包括：给料是否充分、给料的粒度是否均匀等。物料在进入破碎机之前的运输中不可避免的会有一些异物掺入，加上没有磁性，无法通过除铁器排出，同时加上尺寸一般都较大，无法顺利通过破碎机，而这些异物又无法破碎，长时间的话会造成主轴磨损，引起破碎机超负荷运行，甚至出现整机卡死闷车。

圆锥破碎机有标准、中型、短头3种破碎腔，弹簧和液压两种支承方式，具有工作可靠和磨损轻、扬尘少、不易过粉碎的优点。用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头，纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维。圆锥式破碎机通过挤压方式将物料破碎。挤压力量来自设置于破碎机中心绕圆周振动的圆锥体。物料靠重力由上部料斗落下，经过圆锥体与破碎腔室之间的间隙到达破碎机出口，在这一过程中，沿一条圆周线摆动的锥体将物料挤压破碎。

破碎机内矿石分布不均匀。圆锥破碎机破碎比大、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。就会使固定伞板与调整环等零件产生偏磨，出现不合格产品，同时生产力下降。严重时会引起破碎机的一侧颠动，进而增加弹簧的支承压力，加速支承套与机体凸缘部分的配合斜面的磨损。因此，当矿石进入破碎机之前，后用筛分的装置，将过细的粉状物料和过大的块状物料留在机外处理。以保证入机粒度比较均匀，避免上述事故的发生。

当破碎机可动锥体和固定锥体衬板磨损后，可以采用主轴上升来弥补因磨损造成撵料口加大问题。用迷宫式密封装置和液压润滑方式，能够的隔绝粉尘杂质的进入，保持润滑室的清洁，延长轴承的使用时间，传动装置***。这样使得破碎机可以经常维持在给定的排料口工作。排如破碎腔中的矿石。倘若破碎机因停电以及其他外界原因而造成事故停车时，停留在破碎腔中的矿石，可以借助予液压系统使破碎机可动锥体下降，排矿间隙增大，从而把矿石排出破碎腔，不必象旧式破碎机那样把矿石～块块挖出来;这不仅改善了岗位操作人员的劳动强度，而且可以很快地排除故障进行生产。