圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。若圆锥破运行超出破碎力上限（调整环跳动）或超出额定功率，您可以： 略微增大紧边排料口参数，并尽量保证“满腔”运行，或者减少给料速率，但这样可能难以保证优良的粒型。因位于矿石破碎生产线的后阶段而处于重要地位，也是选矿厂的关键设备。给料中的细料：进入破碎机的石料中，粒径等于或小于紧边排料口设置的物料。根据经验，对二级圆锥破来说，给料中的细料含量不要超过25%；三级圆锥破给料中的细料含量不要超过10%。

在圆锥式破碎机开车前应对设备做检查，确认一切正常方可正式开车。在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔。设备是有一定的操作顺序的，先开动油泵并观察油压是否正常，确认油泵正常后，方可启动破碎机的主电机，待一切都没有问题时，才可以投料生产。设备的喂料十分钟要，关系着破碎的效率，所以喂料速度和粒度要保持均匀，防止出现大颗粒进入，杂物的控制与检测也十分重要。

单缸液压圆锥破碎机在生产中是靠排料口尺寸来控制成品颗粒大小的，也就是说只有合适排料口大小才可以得到满足生产粒度的产品，所以要把排料口设计的很合理，为了保证产品粒度要求并且做到及时调整排料口，要求排料口可以自动控制;同时在给料粒度一定时，要增加产量需要深的破碎腔和小的啮角;为了避免给料堵塞，要实现自动给料。因此，液压系统的价值和重要性不言而喻，维护好液压系统自然十分重要。

圆锥破碎机的弹簧系统，既保证物料破碎时的作用力，同时又保证设备在过载时不被损坏，是圆锥破碎机关键的部位之一。层压破碎腔设计，破碎后的成品大部分为立方状，粒型好，减少了针片状物料，具有很高的应用价值，降低了系统能耗，节约了生产成本。但在早期的生产实践中弹簧系统经常出现问题，影响设备作业，并且机件磨损严重，对产量和产品破碎粒度带来较大影响，同时设备维修增加了破碎成本。在设备的使用中，如果弹簧出现疲劳，就无法为破碎矿石提供足够的作用力，需要及时的调整，但是如果出现过铁，就会造成部分弹簧螺栓及螺母变形和损坏，使得无法及时调整弹簧。