如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min，一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。增碳剂的加入方法，在做合成铸铁时，增碳剂加入量很大，在电炉熔炼加料前期或中期都可以加入，和废钢同时加入，同时配合加入碳化硅。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。不要一次加入，分批加，后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）铁水到包里，再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。

所谓增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低，否则要达到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。***补充增碳剂，理想铁水温度在1500度左右，加在扒净渣的干净液面，几分钟之后，温度合适就可以出炉，不要理会液面没有吸收的残余增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中，也可以起到孕育作用。低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。全废钢电炉熔炼时，优先选用经过了石墨化处理的增碳剂。

搅拌对于增碳剂的吸收率有哪些影响？ 增碳剂在铸件生产过程中，搅拌这一过程也是相当重要的。由于石墨晶体具有这样的结构特点，因此在铁液中长大时就容易长成片状结构。因为，搅拌有利于增碳剂和铁液的接触状况，从而提高增碳效率，一般情况下，在增碳剂与炉料一块加入炉内的情况下，有搅拌的作用下，增碳剂的效果就会好一些。加入增碳剂时，增碳剂可以放入包底，出铁时可以使铁液直冲增碳剂，或者连续的讲增碳剂投降液流，记住，不可在出铁后投放在包内的液面上。