TPR是热塑性橡胶材料，一般用SBS基材改性而成（狭义上讲，这是与SEBS改性的TPE作为区分的方式），通常是做成圆球粒、椭球粒以及圆条形的亮面透明或白色颗粒。

TPR材料具备了橡胶的特性，有良好的弹性、回弹收缩性、耐磨性和耐候性。目前，TPE|TPR材质表面有印字，LOGO，图案等，主要通过印刷（如丝印，TPR大多使用丝印这样的印刷模式，本文仅简要讨论丝印），镭雕等流程实现。但是加工方式较于橡胶而言更为简便，能够用普通的注塑机即可加工生产，又可用于塑料增韧改性，与PP、ABS等材料包胶或复合注塑，不需要像橡胶那样硫化，提高生产效率。另外则是TPR是新型的环保材料，无毒无味，能够回收利用，这一点较于橡胶又是一个巨大的优势。

较于TPE而言，TPR又有一些不足之处。TPR材料配方采用的配合剂都是比较温和无腐蚀性和刺激性的原材料,保证TPR材料的无毒安全性。在一定程度上，TPR的耐化学性、耐候性和耐水解性不如TPE，这也是为什么市面上许多较为的产品都用TPE材料来做而不是TPR。但换言之，TPR也有其较为优势的地方，比如TPR易粘胶水，广泛用于鞋材制品和玩具制品。

TPR材料配方采用的配合剂都是比较温和无腐蚀性和刺激性的原材料,保证TPR材料的无毒安全性.并且这种无毒安全性是经第三方检测机构如SGS检测符合相关环保标准的.TPR材料不含卤素，不含邻苯塑化剂，不含多环芳烃PAHs,不含NP,不含重金属及性元素,不含双酚A等,符合ROHs,REACH,EN71,FDA(水及酒精测试)等检测标准.

TPR鞋底是用热塑性弹性体SBS与其他功能助剂共混改性的一种高分子材料，经过挤出、注塑和模压等工艺加工后成型制成的鞋底，具有防滑、耐低温、弯曲性强、透气性好、密度小、粘结强度牢等优点，且其废料可以回收利用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。鞋用粒料有各种原料为骨架，由于骨架不同，因此粒料的性能也不同。聚氨酯TPU为主料的鞋用粒料虽然各项指标很好，但它的成本高，因此限制了它的使用广泛性。而以SBS为主料的TPR鞋低料各项性能的综合指标。