成型条件(包括成型温度、硫化压力、硫化时间)直接影响硅胶制品的质量优劣：成型时的温度如果设置不合适，就会导致硅胶制品硫化不完全、气泡、荷重偏低(或偏高)、尺寸偏长(或偏短)、缺胶、表面麻木等异常。使用时一般不用大型加工设备，可根据品种及用途挤出、注型、涂覆后，在大气中或加热下硫化成形为弹性体。硫化压力对模压硅橡胶按键是非常关键的参数，需要注意的不良就是：当硅胶按键成型硫化压力过低时将会导致硅胶制品缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良，而硅胶制品成型硫化压力过高时则会造成硅胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良，如果硅胶按键成型硫化压力值设定过高还可能导致损坏硫化机。后就是硫化时间，如果硫化时间设置过短，就会导致硅胶制品硫化不完全(发软)、气泡等不良，而硫化时间过长时则会导致硅胶制品变脆、难脱模等异常。

为什么液态硅胶正被大量器具采用

说到用品就能让我们联想到安全上面你的问题，早在前几年由美国开始发表声明开始禁多少涂粉手套，美国FDA声明禁止一切带有手套进入本土市场，这一禁令发出以后可能带来的是***性手套的影响，让不少胶制手套逐渐失去市场，当然到目前为止依然有厂家在继续生产。标准化：锁定四个发展目标未来橡胶机械标准化工作的发展目标是“突破、提高、加快、接轨”。由此这个禁令也让级硅胶配件进入了新型市场，在方面逐渐得到扩展！

在现在科技发达的水平上，液态硅胶制品的作用还是不容小视，现如今摄入人体用的级硅胶管,硅胶垫,硅胶指套等多种产品得到市场大量投入使用，而级硅胶材质具有凝血性能，稳定性非常好，临床使用中有较好的相容性，无任何过敏反应，与普通和食品级硅胶相比它的稳定与性能更高一级。移动式三缸平衡立式注射结构，更稳定的注射受力，更低的设备高度。

料条困汽或排气不畅。

加工温度太高或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热，造成某些阻燃剂等助剂的分解，释放出气体，真空未及时将气体抽出，气体困在料条里面，在牵引力作用下，造成断条；

物料受潮严重，加工水汽未及时经过自然排气和真空排除，汽体困在料条，在牵引力作用下，造成断条；

自然排气或真空排气不畅（包括堵塞、漏气、垫片太高等），造成有气（或汽）困在料条里，在牵引力作用下，造成断条。

物料刚性太大、水太冷或过水太多、牵引不匹配：

物料刚性太大，水温太低，过水太多，机头的出料很软，过水则立刻变得非常硬，在牵引力不匹配的作用下，造成断条，这种现象常出现在PBT或PET加纤、PC加纤、AS加纤、ABS加纤等结晶速度非常快或刚性非常大的料。

这种现象常出现在上述机头压力不足、外部杂质和内部杂质的时候。

硅胶奶瓶是采用液态硅胶（LSR）制成的奶瓶，不含双酚A，也不会破碎，具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、耐热老化性和耐候性。制作奶瓶时硅胶的粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率≤0。制作奶瓶时硅胶的粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率≤0.1%，制品尺寸精密。

奶瓶，奶瓶按照材质可分为三种：一代1G（玻璃）（Glass）、第二代2G（塑料PP\PES\PPSU）（Plastic）、第三代3G（硅橡胶）（Silicone)。从总体情况来看，要达到高等级的防水技术(IPX6以上)，需要多种工艺的配合，不同部位，防水的手段具有多样性。进入3G奶瓶进入3G时代，安全大升级。第三代（3G） 硅胶奶瓶是当前很安全的奶瓶，柔软打不破，特耐高温，可反复消毒，长期使用。进入4g第四代奶瓶进入奶瓶发展的4G时代，奶瓶已经从材料的安全上转移到了使用的便捷、安全、合理、智能、舒适度。使用人机性来设计。4g奶瓶特点

　　第四代液态硅胶奶瓶区别于传统的直型奶瓶，da的特点是奶瓶的头部有一个弯曲的弧度，从三个方面体现奶瓶的特点：1、通过优化瓶身，改变乳液流向，防止乳液进入耳管，防止引起耳炎，以及误咽、呛奶的发生;人性化感温排气阀2、奶嘴通过外形以及材质的优化，使喝奶的时候更接近于。这两种产品都是大量生产的典型，虽然液态硅胶的原料成本高于固体硅胶，但是由于大量生产，且液态硅胶生产过程中无废料，使得整体成本并不高，且液态硅胶奶嘴有更好的透明性。3、奶瓶本身可以测量出奶水的温度，并显示在保护套上，能起到直视奶水的温度的作用。