从注塑机厂家的角度来看，发展LSR射出成型机也是很有前景的，LSR射出成型机在机器配备上和一般塑料射出成型机的不同在于供料系统，其余针对材料的特性改变料管、螺杆、模具及控制系统的设计，这对当前国内注塑机制造厂而言是另一项拓展商机及机器附加价值的方式，目前普通注塑机市场竞争已趋白热化，相当激烈。勿使用权用刀子或其它锋利的器具在硅胶杯上，不能重压、拉扯、大力相向。展望未来市场及顾客需求，发展硅胶射出成型***机，是另辟蹊径的好途径。

捷晨硅胶送料机 - 主要特性

采用直下式进料，使空气无法进入管道内，无需排气大幅度减少了原料及人工的浪费，可以有效的***原料桶变形引起的AB比例问题，***设计确保供料稳定比例1:1。

注射成型液态硅胶是一种适合于注射成型工艺的双组份半透明液体硅橡胶材料。注射成型液体硅胶是通过把具有出色性能的液态硅橡胶，能够精密且稳定地完成注射成型的设备相结合而形成的新型加工系统。

捷晨硅橡胶机械有限公司：液态硅胶智能供料系统 - 主要特性

1、计量***、混合充分。

2、 A、B胶1：1***配比，定量***、快速射出。

3、 可使用第三剂色浆泵，生产不同颜色产品。

4、 可一次性成型大剂量产品。

5、代替模压制的人工练胶、摆料等作业。

主要运用于全硅胶灌注生产

液态硅胶成型过程：

　　液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。所以硅胶制品优势相对而言，是同类橡塑产品中***为突出的一种物质。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

由于LSR的粘度较低，因此它在注射成型过程中，即使在注射压力较低的情况下填充流速也可以较快，但是为了避免空气滞留，

对模具通风的要求更加严格。总的来说，现代LSR的快速硫化的循环时间更短（某些情况下循环时间不到20秒），为了充分利用这一特性，加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。冷流道成型现代冷流道

体系充分利用了LSR剪切变稀的性质，真正达到了无浪费，边成型。在过去的三到五年里，冷流道模塑在制造业中的优势地位急速上升，并导致橡胶产品的产量增加、废品减少、劳动成本降低等良好的势头。手机顶部和边缘需要柔软的缓冲避免冲击，而背面的电池部分则需要坚固的外壳避免变形。LSR不会在模具中收缩，这一点和热塑性塑料类似。但是由于膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却仅有微小的收缩。因此，部件通常不能在模具中保持准确的侧边距，只有在表面积较大的空腔中才可以保持。与热流道模塑相似，在冷流道加工中，热固LSR应保持较低温度和可流动性，以确保没有物料的损失。这种加工方法适用于在清洁的室内环境中生产大小、结构相似的大体积部件。理想模型是在为因素影响小的设备中昼夜不停的运转，并逐步增大运转周期（日或周）。