液态硅胶送料系统成型优势：

    ①节省人工

     液态硅胶注射成型工艺：注射成型—检验—去毛边，省去炼胶、切胶环节，仅需一人操作，可做到全自动。

    ②省时

     硫化快速，液体硅胶硫化周期为固体硅胶的1/4-1/3。

    ③原材料浪费少

     液体硅胶注射成型原材料浪费减少到10%之内。

    ④品质提升

     液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐老化性和耐候性，且硫化后不含有害物质。

液态硅胶成型过程：

　　液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以 1:1比例充分混合。虽然如此，目前LSR橡胶的热撕裂强度还是能够满足脱模要求的，在脱模后基本没有损失。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

液态硅胶制品的影响因素

      撕裂强度。液态硅胶手环做碳黑时，硅胶外表面蚀纹要求粗一点，才不至于造成亮面错觉。在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。

     伸长率。脱模除非是较特殊的配方，一般固化LSR容易粘在金属表面上，这给脱模带来了一定的困难。通常是指『极限伸长』或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。

硅胶粘合剂注意事项：

1.液态硅胶制品厂家讲述，操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。

2.本产品在固化过程中会释放少量的副产物，对皮肤和眼睛有轻微刺激作用，建议在通风良好处使用。注意远离儿童存放。

3.液态硅胶制品厂家表示，若不慎接触皮肤，擦拭干净，然后用清水冲洗;若不慎接触眼睛，立即用清水冲洗并到医院检查。