（LSR/LIM），其精密度高，与各种零部件能二次成型，能定制各种形状，工艺壁垒较高，同时也大幅提升了产品单价，苹果、三星正大量使用LSR在手机的听筒、卡托、侧键、Home键等各种缝隙中，单机新增价值数十元，盈利能力可观。在电池壳背面成型液态硅胶密封电池仓，在满足多次拆卸的前提下提供了足够的防水性能。此外，液体硅胶在汽车、等延伸领域市场亦很广阔，LSR巨头Starlim就是经典案例。

液态硅胶与固态硅胶的区别有哪些

1 、液体硅胶和固体的外形：

   （1）顾名思义液体硅胶就是呈液体状态，具有流动性。

   （2）固体硅胶就是呈固态，没有流动性！

2 、液体硅胶和固体硅胶的使用领域：

   （1）液体硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及用品方面，是可以直接接触食物和人体的。

   （2）固体硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面，运用范围比较广泛。

3 、固体硅胶和液体硅胶的安全性：

   （1）液体硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。

   （2）固体硅胶是透明的环保材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。

4 、液体硅胶和固体硅胶的成型方式：

   （1）液体硅胶是注射成型液体硅橡胶（LSR）：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。

注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个

工人取产品即可），产品精que度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在一定

温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品！是今后几年硅橡

胶材料发展的一主流。

模拟设计

 LSR分流道系统中，LSR将均匀填充所有的模具空腔，在这样的一个体系中，LSR分流道规划的平衡显得十分重要。手机顶部和边缘需要柔软的缓冲避免冲击，而背面的电池部分则需要坚固的外壳避免变形。采用电脑物流动力学模拟软件来设计分流道阀门和通风口，可以帮助模具的改进，避免反复试错法的高消耗。其实验结果可以用填充研究来论证，但是，正确的模拟要求工程师对所注塑的LSR配方的机械反应性能了如指掌。利用有限元分析法进行部件设计的实验，可忽略高应力区。小结予以恰当的设计和规划，LSR材料的注射成型是一项经济收益好，操作相对简洁的生产工艺。充分理解注射成型与流程设计的原则，制造者即可在避免出现问题的同时，进行高xiao生产，相信LSR出色的空腔填充性能和快速硫化特性，必将带来***、高产出的工业效应

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