从注塑机厂家的角度来看，发展LSR射出成型机也是很有前景的，LSR射出成型机在机器配备上和一般塑料射出成型机的不同在于供料系统，其余针对材料的特性改变料管、螺杆、模具及控制系统的设计，这对当前国内注塑机制造厂而言是另一项拓展商机及机器附加价值的方式，目前普通注塑机市场竞争已趋白热化，相当激烈。展望未来市场及顾客需求，发展硅胶射出成型***机，是另辟蹊径的好途径。预先考虑以上因素，有助于避免空气的夹带和焊接线边缝强度的损失。

捷晨硅胶送料机 - 主要特性

采用直下式进料，使空气无法进入管道内，无需排气大幅度减少了原料及人工的浪费，可以有效的***原料桶变形引起的AB比例问题，***设计确保供料稳定比例1:1。

液态硅胶机被广泛应用于液态硅胶制品的生产：汽车减震系统配件、空qi弹簧、轮胎jiao囊、电力输送绝缘子、避雷器、电缆附件、橡胶密封件、器件、化工阀门、鞋底以及工矿雨鞋、脚轮、小型轮胎、航海航天事业、电子通讯等各种硅胶、橡胶制品的成型生产。智能化、自动化生产是未来中国制造业的必然趋势，技术创新是企业成败的关键，因为中国劳动力成本不再有优势，而且今后还将越来越没有优势。所以产品设计理念的创新及自动化、智能化、精益化生产是未来中国制造业的唯yi出路。因此德标机械在原基础技术上不断地创新优化，提升了液态硅胶机产品的品质及成型效率，大大降低了加工制造成本，为客户节省了费用，提升了液态硅胶机的竞争优势。注入口一个合适的加工设计，既希望阀门的痕迹小而坚固，又希望阀门的位置不易察觉，这是非常困难的。

硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适，能耐高温及低温(-60c~+300c)良好物化性而被广泛运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。强而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对化学品、燃料、油、水的抵抗力，可***不良环境之良好材料。对于整体模具加热体系，应该在模具与模板之间放置绝缘层，把热损失降低。工业上如:油封、键盘按键、电器绝缘料、汽车另件，生活用品如:奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋球鞋内垫、食品容器……等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转，后者原料则以射出成型为主，液态在设备投资及原料成本上虽较高，但其生产速度快，加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，在追求精准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势

脱模

除非是较特殊的配方，一般固化LSR容易粘在金属表面上，这给脱模带来了一定的困难。虽然如此，目前LSR橡胶的热撕裂强度还是能够满足脱模要求的，在脱模后基本没有损失。应用为普遍的脱模技术设备，包括分馏柱塔板，推顶销和空气推顶。其他应用较多的方法包括滚筒扫除机，排除塔，和机器人操作。使用推顶系统时，必须使推顶系统保持在相近的公差范围内。如果推顶销和套管之间清除过度，或是元件磨损时间过长，都会引起部件毛边的出现。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在注射压力降低时，进行截流。反锥形或蘑菇形推顶器的接触压比较大，可增进系统的密闭性，因而功效很强。