●标准120吨锁模力；

●特殊供料射出设计，加料计量***，射出稳定；

●多段式精密模具电热温控；

●LSR***气动自封水冷式封闭射咀确保***漏胶；

●双滑板设计（一上二下模），取放件更方便，更可

    利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另 一模

     取/放及清理模具工作，大大提升生产效率。

***呼吸面罩液体硅橡胶

适合于注射成型工艺的双组份***液体硅橡胶材料。

主要特性

系列高温固化所形成的弹性体，具有以下优异性能：

1  优异的透明度

2  优异的拉抻强度和抗撕裂强度

3  优良的回弹性

4  优良的热稳定性和耐候性（使用温度-60℃~250℃）

5  抗黄变

6  耐热老化

外观

透明无杂质

固化条件：150℃×10mins,

固化条件在实际生产时仅供参考

温度、硫化时间应视模具大小、制品厚度做相应的调整.

典型数据不可以直接作为生产时使用，详细的说明请联系我公司。

液体硅橡胶注射成型技术是七十年代末开发的一种新型硅橡胶成型方法，它是由LSR和LIM这两个关键部分组成。液体硅胶有毒吗，这是很多使用液体硅橡胶产品的用户所关心的，比如正在使用液体硅胶奶瓶或液体硅胶奶嘴的妈妈们由其关心这点。经过多年的研究和发展，越来越多的人们已认识并采用液体硅橡胶注射成型技术生产硅橡胶制品，迎来了硅橡胶加工业效率，高质量及低成本生产的新纪元。同传统的热硫化（HCR）成型工艺相比，采用LIM工艺生产橡胶制品时,具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低（LIM比HCR节约40%左右）等优点。国内自九十年代中期以来，已被一部分硅橡胶加工企业采用LSR及LIM工艺生产硅橡胶制品，用于交通运输，电子电气，机械制造，航空航天等领域。因此，液体注射成型硅橡胶(LIM-LSR)具有较好的市场应用前景。

 液态硅胶机技术是一种新型高xiao率硅橡胶成型方法，经过多年的研究和发展，越来越多的人已认识并采用此技术生产硅橡胶制品，从而***了硅橡胶加工业高xiao率、高质量及低成本生产的新纪元。

 液态硅胶机在现在冷流道的设计越来越受重视，注塑机厂家生产硅胶注塑机时候采用的现代冷流道体系充分考虑到硅胶产品本身的特性，在注塑生产的时候达到了原料的无浪费，***边成型，提升效益。4、一般合格的硅胶啊你***都是采用自动机械生产，生产过程中全自动无人工来干预生产，保证了安全环保的生产工艺。在注塑机厂家生产中，冷流道模塑设计的比重不断的提高，在给注塑注塑行业带来的效果就是硅胶产品的产量增加、效率提高废品减少、成本下降降低等。但是硅胶是一种膨胀系数较高材料，在模具的高温状态之下会出现膨胀情况，冷却时却仅有微小的收缩。因此，部件通常不能在模具中保持正确的侧边距，只有在表面积较大的空腔中才可以保持。

 液态硅胶机广泛应用于***、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。捷晨橡胶注射机，秉承欧洲机器设计理念，运用***的“***先出”注射方式，并采用符合橡胶机发展方向的定缸型三缸平衡注射，稳定、安全液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长***快，生产数量***的机种之一。