液体硅橡胶注射成型机为全电脑控制，计量***，混合均匀；采用静态混合器静压注射的方式，配置液控或气控喷嘴，汇流板、注射料管与喷嘴设有冷却水道；清洗方便简单，减少了人力和物料浪费。

1、LSR物料适用于耐高温或低温环境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的绝缘特性，机械特性及物理特性仍保持不变。2、 抗气化及老化，因此适用在户外应用。3、 优异的绝缘性，适用于高质量或高技术的电子插头。4、 可消毒，适用于用品和婴儿用品。5、 抗油性，可用于油矿工业。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限，胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了，这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。

iPhone7版就是使用液态硅胶材料通过二次注塑工艺制造而成，表面手感细腻、防水防滑，因为液态硅胶有着十分优异的弹性和记忆性，使得手机壳应对撞击磕碰可以实现很好的缓冲，防止手机损坏的同时，比起硬质塑料外壳，自身也不易损坏。可以说使用液态硅胶材料的酷壳在物理防护上是更上一层楼的。随着人民生活水平的提高，对健康意识的不断增强，***硅橡胶制品的使用会越来越多。

食品级液态硅胶是环保没有毒，因为有着很高的食品安全性，所以这种材料也被用于制造婴儿的奶嘴。由这种材质打造的手机壳不会有令人不快的气味和影响身体健康的挥发性物质。加之液态硅胶本身延展性好，不会因撞击断裂而造成人身伤害，耐用性和安全性也是十分令人放心的。目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，它们各有优缺点。

液态硅胶在手机防水中具体有哪些应用

1、在金属卡托类防水产品的应用

以粉末冶金+LSR硅胶材质为例，可以通过MIM成型+LIM成型+喷涂的工艺结合形成防水机构件

形成的防水卡托具备的特点如下：

1.硅胶模内金属成型；

2.结构简单强度高；

3.防水等级可达 5 级。

2在电池壳类防水产品的应用

以PC+TPU+LSR硅橡胶材质为例，可以通过双色注塑+LIM成型的工艺结合形成防水机构件。

形成的防水电池壳具备如下特点：

1、实现手机防水、防尘、防摔功能；

2、表面无痕，且无需喷涂等表面处理；

3、防水等级可达 7 级。

在电池壳背面成型液态硅胶密封电池仓，在满足多次拆卸的前提下提供了足够的防水性能。

3、在卡塞类防水产品应用以塑胶+软胶+LSR硅橡胶材质为例，可以通过双色注塑+LIM成型+喷涂的工艺结合形成防水机构件。

形成的卡塞类防水产品的特点如下：

1、TPU与LIM间隔成型；

2、实现表面喷涂高光 ；

在双色卡塞背面成型液态硅胶，用于USB、SIM卡、SD卡孔槽的防水，更换方便且防水性能稳定。

手机进水是仅次于手机碎屏的第二大手机危害，而防水问题一旦解决，将会给人们生活带来极大的便利。

其实，其意义远不止于此。当机遇用户痛点的这项性能得到提升后，智能设备开始拥抱水的环境，未来有可能衍生出更多的***。

除了手机、穿戴设备等显而易见的品类之外，消费级的水下***、水下机器人等等也将应运而生。立足现有技术，创造出更多的应用型创新，也是值得鼓励的做法。

硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适，能耐高温及低温(-60c~+300c)良好物化性而被广泛运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。强而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对化学品、燃料、油、水的抵抗力，可***不良环境之良好材料。应用***为普遍的脱模技术设备，包括分馏柱塔板，推顶销和空气推顶。工业上如:油封、键盘按键、电器绝缘料、汽车另件，生活用品如:奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋球鞋内垫、食品容器……等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转，后者原料则以射出成型为主，液态在设备投资及原料成本上虽较高，但其生产速度快，加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，在追求精准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势