捷晨橡胶注射机，秉承欧洲机器设计理念，运用***的“***先出”注射方式，并采用符合橡胶机发展方向的定缸型三缸平衡注射，稳定、精密、安全，是成型精密橡胶制品的jia选择。

hao的胶料自洁功能 注射时注射油缸固定，自然背压低 射台提升行程大 注射闭环控制 比例数字背压 远程控制功能 高xiao低能耗的变量柱塞泵

将AB两种液态材料装入设备内，从混合到成型全自动完成，在追求简化工艺和缩短加工时间的同时，能很方便地实现高质量制品的加工。硅胶的优点渐渐被人们发觉，代替了我们日常生活中的很多其他材质物品了，都应该值得我们来细细的发现、关注。不仅如此，利用液态硅橡胶的各种特性，注射成型液体硅胶还能够广泛应用于以电气、电子、汽车、食品为代表的各种行业。由于生产能力的提高和人工费用的降低，地体现了出色的经济效能。

液态硅胶手环制作工艺

1.雕刻液态硅胶手环：在模具上刻好字直接成型，此类手环需要开模具，量小的客人不建议采用。就是人们常说的刻字手环,其种类大致分为两种“凹字硅胶手环”和“凸字硅胶手环”.

2.印刷液态硅胶手环：也就是免开模费的硅胶手环，如特殊尺寸需开模具，印刷手环分为多色丝印，单色丝印，多色套印，是一种做货比较快的硅胶手环。

3.填色硅胶手环：此类手环是在款基础上再加一道入色的工序的手环，这样起到一种LOGO比较明显的效果，更加强化LOGO的宣传意识。

4.分段硅胶手环：此类手环即把不同色的胶料在一起同时成型，每个色段之间成型出分段手环，让本身的手环更加吸引眼球。

5.迷彩硅胶手环：此类手环是用很多色胶在炼胶的时候混在一起，然后加上模具中硫化加工，硅胶手环成型后色彩多样，比较受到少男少女的追捧。

6.夜光液态硅胶手环：此类手环在炼胶的时候加入荧光粉一起混炼，成型的时候跟普通硅胶手环一样，需要在晚上才看得到荧光效果，有红光，绿光，蓝光，晚上，它更加引人注目。

从注塑机厂家的角度来看，发展LSR射出成型机也是很有前景的，LSR射出成型机在机器配备上和一般塑料射出成型机的不同在于供料系统，其余针对材料的特性改变料管、螺杆、模具及控制系统的设计，这对当前国内注塑机制造厂而言是另一项拓展商机及机器附加价值的方式，目前普通注塑机市场竞争已趋白热化，相当激烈。优异的耐天候、耐臭氧性、抗化学侵蚀性、耐紫外线照射性能，长期在室外使用不发生龟裂，通常认为硅橡胶可在室外使用20年以上。展望未来市场及顾客需求，发展硅胶射出成型***机，是另辟蹊径的好途径。

液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(StaticMixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。（LSR/LIM），其精密度高，与各种零部件能二次成型，能定制各种形状，工艺壁垒较高，同时也大幅提升了产品单价，苹果、三星正大量使用LSR在手机的听筒、卡托、侧键、Home键等各种缝隙中，单机新增价值数十元，盈利能力可观。将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。

液态硅胶制品的影响因素

      撕裂强度。在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。2在电池壳类防水产品的应用以PC+TPU+LSR硅橡胶材质为例，可以通过双色注塑+LIM成型的工艺结合形成防水机构件。即使切开后置于极高的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。

     伸长率。通常是指『极限伸长』或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。强而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对化学品、燃料、油、水的抵抗力，可***不良环境之良好材料。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。